1, 机械零件加工工艺流程方法是什么？
1、生产过程，是指从产品投产前一系列生产技术组织工作开始，直到把合格产品生产出来的全部过程。生产过程分为自然过程和劳动过程。2、工艺过程亦称“工艺技术过程”。工业企业劳动过程的主要组成部分。即工人利用劳动工具，作用于劳动对象，使之成为预期产品的过程。3、机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。4、工艺规程是用文字、图表和其他载体确定下来，指导产品加工和工人操作的主要工艺文件。它是企业计划、组织和控制生产的基本依据，是企业保证产品质量，提高劳动生产率的重要保证。物质资料的生产过程包括必需的原材料的储备阶段，劳动者使用生产工具作用于劳动对象的劳动过程，以及自然力对劳动对象独立发挥作用的过程（如酿酒的发酵）等。生产过程，不但是物质资料的生产过程，而且是生产关系的生产和再生产过程。因为，人们在进行物质资料生产时，不仅要与自然界发生关系，而且人们之间也必然要以一定的方式结成相互关系，而绝不可能脱离社会，孤立地、同别人毫无联系地进行生产。按照生产过程组织的构成要素，可以将生产过程分为物流过程、信息流过程和资金流过程。1）物流过程 采购过程、加工过程或服务过程、运输（搬运）过程、仓储过程等一系列过程既是物料的转换过程和增值过程，也是一个物流过程。2）信息流过程 生产过程中的信息流是指在生产活动中，将其有关的原始记录和数据，按照需要加以收集、处理并使之朝一定方向流动的数据集合。3）资金流过程 生产过程的资金流是以在制品和各种原材料、辅助材料、动力、燃料设备等实物形势出现的，分为固定资金与流动资金。资金的加速流转和节约是提高生产过程经济效益的重要途径。合理组织生产过程是指把生产过程从空间上和时间上很好结合起来，使产品以最短的路线、最快的速度通过生产过程的各个阶段，并且使企业的人力、物力和财力得到充分的利用，达到高产、优质、低耗。合理组织生产过程需要做到以下几点：（一）生产过程的连续性生产过程的连续性是指产品和零部件在生产过程各个环节上的运动，自始至终处于连续状态，不发生或少发生不必要的中断、停顿和等待等现象。这就是要求加工对象或处于加工之中，或处于检验和运输之中。保持生产过程的连续性，可以充分地利用机器设备和劳动力，可以缩短生产周期，加速资金周转。（二）生产过程的比例性生产过程的比例性是指生产：过程的各个阶段、各道工序之间，在生产能力上要保持必要的比例关系。它要求各生产环节：之间，在劳动力、生产效率、设备等方面，相互均衡发展，避免"瓶颈"现象。保证生产过程的比例性，既可以有效地提高劳动生产率和设备利用率，也进一步保证了生产过程的连续性。参考资料来源：百度百科-生产过程参考资料来源：百度百科-工艺过程参考资料来源：百度百科-工艺规程参考资料来源：百度百科-机械加工工艺
2, 零件加工工艺都有哪些内容
零件的工艺规程就是零件的加工方法和步骤。它的内容包括：排列加工工艺（包括热处理工序），确定各工序所用的机床、装夹方法、度量方法、加工余量、切削用量和工时定额等。将各项内容填写在一定形式的卡片上，这就是机械加工工艺的规程，即通常所说的“机械加工工艺卡片”。合理的加工工艺必须能保证零件的全部技术要求；在一定的生产条件下，使生产率最高，成本最低；有良好、安全的劳动条件。 制订工艺规程的步骤大致如下：(1)对零件进行工艺分析；(2)毛坯的选择；(3)定位基准的选择；(4)工艺路线的制订；(5)选择或设计、制造机床设备；(6)选择或设计、制造刀具、夹具、量具及其他辅助工具；(7)确定工序的加工余量、工序尺寸及公差；(8)确定工序的切削用量；(9)估算时间定额；(10)填写工艺文件。
