1, 5S现场管理中办公室整顿的定置图如何制作？
首先对办公室整体布局进行规划，简单画出办公室定置管理布局图；然后根据工作台物品摆放及要求，文件柜内部文件、杂物、书本摆放方法，办公桌桌面摆放方法，办公桌工作台物品定置治理办法，办公室文件盒统一定置治理。1、①办公桌、②办公椅摆放要求1.1、办公桌、摆放及要求办公桌靠墙一面离墙面间隔25cm，偏差不得超过3cm。办工桌摆放必需在一条水平直线上，要求摆放整洁不可有歪斜、错落等现象。1.2、办公椅、摆放及要求职员使用办公椅时需轻拉轻推，职员离开或放工时，办公椅必需推入办公桌内。③看板摆放及要求要求基本与上图为尺度，同一设计尺度包括看板的大小、材质（PVC或铝合金质地）可使用吸铁石。④文件柜摆放要求文件柜必需同一摆放，不可泛起歪斜、错落等现象。除私家、重要物品文件柜外，其他文件柜做到钥匙入孔，或者办公室治理职员同一治理，不得私自使用。⑤垃圾桶摆放及要求没两张桌子配备一个垃圾桶，由本桌职员自己处理糊口垃圾。地上予以即时贴表示，要求位置偏移时一眼可以看出，便于复位。⑥衣帽钩摆放及要求衣帽严禁挂于椅背、放于桌子椅子上，同一放在如图所示的位置。窗台、文件柜、办公桌下不可摆放任何物品。二、工作台摆放及要求物品需整洁摆放，如有特殊原因需要挪用，使用完毕后挪用人必需将使用工具放回原处。三、文件柜内部文件、杂物、书本摆放方法对于本办公室文件柜现状对文件摆放予以以下下要求1、文件必需装入指定文件盒，文件盒同一编号治理，放入文件柜上层的①玻璃窗内，文件摆放不可歪斜、颠倒。文件柜玻璃窗内除文件盒外不得放入其他物品。同一由办公室文件治理员执行。2、杂物摆放及要求先将杂物进行分类处理，再装入纸箱中，同一放入文件柜下层，如有职员使用，使用完毕后，在办公室文件治理员的协助下摆放入②柜.3、书籍DVD摆放及要求书籍一律放入文件柜上层的玻璃窗内，用一单独的柜子摆放，做好分类处理不得混装，书本DVD以“从大到小，从左至右”的方法摆放。
2, 列举10项工作中5S管理死角有哪些？
一、现场现物方面1、地面又潮又滑2、换气不畅通，粉尘、灰尘多3、保温材和保温罩等处于脱落状态放置4、急等要的东西找不到，心里特别烦燥，每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻5、桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感6、工作台面上有一大堆东西，环境脏乱，理不清头绪，上班人员情绪不佳，工作效率低7、没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间8、材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间9、生产现场灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小10、5S只有口号，做的不细，看不到5S痕迹，只是地面比较干净11、生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。二、设备方面1、设备的表面又脏又生锈2、每种设备都处于故障状态3、油、水、气等正在泄漏4、有无设备清扫制度？清扫检查表是否规定了清扫周期（日、周、月、其他）？5、设备有一定自主保全（仅仅是清洁设备，而且还不到位），缺目视管理 6、是否有设备安全操作规程？7、有无设备点检（巡检）标准？有无点检（巡检）记录？8、设备点检很粗，点检是由生计部门负责（无目视管理、无点检线路、无顺序）9、有无设备润滑标准（部位、油品、加油量、加油周期）？有无润滑记录？10、生产设备故障，维修时发现工具、零件不足，更糟糕的是“待修中”牌子一挂就是2、3天，甚至更长。11、对设备故障信息无管理（没有记录，或记录不精确，或没有进行统计分析等）12、近3个月的设备故障率是多少（设备故障率=故障时间/计划运行时间）13、设备维修人员工作考核的主要指标是什么？14、有无定期保养计划（年、半年、季度、月、周）？计划是否按期执行？15、备件管理能否及时保证设备维修的需要 ？ （有时能，有时不能，经常不能）16、设备故障有无分析及预防对策并记录？17、有无设备档案管理（设备图纸、说明书、维修记录、备件清单等）？18、操作人员上岗前是否接受过设备结构原理知识的培训？三、生产效率方面1、对生产效率损失有无进行识别或定义？2、环境因素（灰尘、异物、碰划伤等）造成了产品大量不良3、针对6大LOSS方面的问题无成立专门小组去改善？4、公司的六大指标PQCDSM管理（没有明确提出，没有量化，没有自上而下分解，没有进行目视化管理）四、改善氛围方面1.公司有无开展提案（合理化建议）制度？2.已开展合理化提案活动，但人均提案数极低，其中大部分提案都是建议和想法，实施完成产生效果的非常少？五、意识方面1、设备管理是否“只有修理，没有保全”？2、“只有单兵作战，没有团队精神”---“我专修电气”“我专修机械”3、“操作人员只管操作，设备维护和故障维修是维修人员的事”4、忽视小故障或不良，不把其看作是异常 ，熟视无睹；5、持有只要在自己的工作时间内不发生故障、不良就可以的想法.6、不完全了解自己的设备、测量规或工具的原理和使用方法。7、基层员工知识技能水平不高，且公司没有针对员工知识技能训练的体制8、如发生故障只知道叫保全人员，不懂得自己归纳原因。9、对自己设备的结构/原理不了解，没有要知道的想法。
3, 谁有详细工厂5S管理制度给我发一下？
车间5S管理制度为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。一、整理车间整理：1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。4. 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。5. 工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。二、整顿车间整顿：1. 设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。2. 工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。3. 产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。4. 所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。5. 管理看板应保持整洁。6. 车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）三、清扫车间清扫：1. 公共通道要保持地面干净、光亮。2. 作业场所物品放置归位，整齐有序。3. 窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。4. 设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。5. 车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。四、清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。五、素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。1. 5S活动每日坚持且效果明显。2. 遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。3. 时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。5 S 概 念整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。
名词解释
车间
车间，里面有生产的机械设备，体力劳动的工人，产品都是从那里出来的，那就是生产车间。
5S
5S现场管理法，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”，50年代兴起于日本企业，国内常见商业管理教育如EMBA、CEO必读12篇及MBA等也对5S现场管理法有所介绍。
