1, 螺纹的大径和小径怎么 计算
螺纹小径基本尺寸（D1或d1） =螺纹基本尺寸（D或d）-螺距（P）*系数（系数=1.0825）工作高度，两相配合螺纹牙型上相互重合部分在垂直于螺纹轴线方向上的距离等。螺纹的公称直径除管螺纹以管子内径为公称直径外，其余都以外径为公称直径。螺纹已标准化，有米制（公制）和英制两种。国际标准采用7a6431333431363633米制，中国也采用米制。管螺纹用于管件紧密联接。矩形螺纹效率高，但因不易磨制，且内外螺纹旋合定心较难，故常为梯形螺纹所代替。锯齿形螺纹牙的工作边接近矩形直边，多用于承受单向轴向力。相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为螺距。同一条螺旋线上，相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为导程。线数n、螺距P、导程S之间的关系为：S=n*P 。合螺母可以脱开，但车公制螺纹比车英制螺纹在闭合位置上会受到更多的限制。表1表示了车削特定的公制螺纹时拖板移动的增加量，这些增加量对公制螺纹来说，每增加127in 就会循环一次。对于4 头或8头的丝杠，可以直接切出所有的螺距，对于2头或6头的丝杠，螺距应有包含1/4 in 的补偿移动。除非行程加倍，否则不能切出。参考资料来源：百度百科--公制螺纹参考资料来源：百度百科--螺纹
2, 螺纹的大径跟小径的关系 怎么计算
螺纹的大径计算：上限计算公式d-ges即螺纹大径基本尺寸-基准偏差；下限计算公式d-ges-Td即螺纹大径基本尺寸-基准偏差-公差。小径的计算：螺纹小径基本尺寸=内螺纹基本尺寸-螺距*系数。螺纹的大径计算注意事项：1、螺纹的大径是由螺纹光杆坯径及搓丝板/滚丝轮的牙型磨损程度来决定的，而且其数值在同样毛坯及螺纹加工工具的基础上与螺纹中径成反比出现即中径小则大径大，反之中径大则大径小。2、对需进行热处理和表面处理等加工的零件，考虑到加工过程的关系实际生产e5a48de588b67a6431333365643662时应将螺纹大径控制在6h级的下限值加0.04mm以上，如M8的外螺纹在搓（滚）丝的大径应保证在φ7.83以上和7.95以下为宜。螺纹的小径计算注意事项：1、内螺纹的牙高直接关系到内螺纹的承载力矩的大小，故在毛坯生产中应尽量在其6H级上限值以内。2、在内螺纹的加工过程中，内螺纹小径越小会给加工具——丝锥的使用效益有所影响.从使用的角度讲是小径越小越好，但综合考虑时一般采用小径的在中限至上限值之间，如果是铸铁或铝件时应采用小径的下限值至中限值之间。3、内螺纹6G级的小径在毛坯生产中可按6H级执行，其精度等级主要考虑螺纹中径的镀层，故只在螺纹加工时考虑丝锥的中径尺寸而不必考虑光孔的小径。
3, 螺纹大小径怎么算
螺纹大小径计算方法：一、外螺纹大径的计算及公差（GB 197/196）a. 外螺纹的大径上限值即螺纹直径值 例M8为φ8.00上限值为0mm。b. 外螺纹的大径下限值和螺距有关： P0.8-0.15（螺距为0.8mm时，下限值为0.15mm，下同）；P1.00-0.18 ;P1.25-0.212 ;P1.5-0.236 ;P1.75-0.265; P2.0-0.28 ;P2.5-0.335 。大径下限计算公式：d-Td 即螺纹大径基本尺寸-下限值例：M8外螺纹6h大径尺寸：上限为8mm，下限为8-0.212=7.788mm。注：①螺纹的大径是由螺纹光杆坯径及搓丝板/滚丝轮的牙型磨损程度来决定的，而且其数值在同样毛坯及螺纹加工工具的基础上与螺纹中径成反比出现即中径小则大径大，反之中径大则大径小。②对需进行热处理和表面处理等加工的零件，考虑到加工过程的关系实际生产时应将螺纹大径控制在6h级的下限值加0.04mm以上，如M8的外螺纹在搓（滚）丝的大径应保证在φ7.83以上和7.95以下为宜。 二、 内螺纹小径的计算与公差 a. 内螺纹小径的基本尺寸计算（D1） 螺纹小径基本尺寸=内螺纹基本尺寸-螺距*系数例：内螺纹M8的小径基本尺寸 8-1.25*1.0825=6.646875≈6.647 mm。b. 内螺纹6H级的小径公差（以螺距为基准）及小径值计算 P0.8 +0. 2 P1.0 +0. 236 P1.25 +0.265 P1.5 +0.3 P1.75 +0.335 P2.0 +0.375 P2.5 +0.48 内螺纹6H级的下限偏差公式D1+HE1即内螺纹小径基本尺寸+偏差注：6H级的下偏值为“0” 内螺纹6H级的上限值计算公式=D1+HE1+TD1即内螺纹小径基本尺寸+偏差+公差例：6H级M8内螺纹小径的上限值 6.647+0=6.647 6H级M8内螺纹小径的下限值 6.647+0+0.265=6.912 mm。c. 内螺纹6G级的小径基本偏差（以螺距为基准）及小径值计算 P0.8 +0.024 P1.0 +0.026 P1.25 +0.028 P1.5 +0.032 P1.75 +0.034 P2.0 +0.038 P2.5 +0.042内螺纹6G级的小径下限值公式=D1+GE1即内螺纹基本尺寸+偏差例： 6G级M8内螺纹小径的下限值 6.647+0.028=6.675 6G级M8内螺纹小径的上限值公式D1+GE1+TD1即内螺纹基本尺寸+偏差+公差例： 6G级M8内螺纹小径的上限值是6.647+0.028+0.265=6.94 mm。注：①内螺纹的牙高直接关系到内螺纹的承载力矩的大小，故在毛坯生产中应尽量在其6H级上限值以内 。②在内螺纹的加工过程中，内螺纹小径越小会给加工具——丝锥的使用效益有所影响.从使用的角度讲是小径越小越好，但综合考虑时一般采用小径的在中限至上限值之间，如果是铸铁或铝件时应采用小径的下限值至中限值之间。③内螺纹6G级的小径在毛坯生产中可按6H级执行，其精度等级主要考虑螺纹中径的镀层，故只在螺纹加工时考虑丝锥的中径尺寸而不必考虑光孔的小径。
4, 螺纹大小径怎么算？
一、外螺纹大径的计算及公差（GB 197/196）:1、外螺纹的大径上限值即螺纹直径值。2、外螺纹的大径下限值和螺距有关： P0.8-0.15;P1.00-0.18 ;P1.25-0.212 ;P1.5-0.236 ;P1.75-0.265; P2.0-0.28 ;P2.5-0.335 。3、大径下限计算公式：d-Td 。即螺纹大径基本尺寸减去下限值。二、 内螺纹小径的计算与公差 ：1、内螺纹小径的基本尺寸计算（D1） 螺纹小径基本尺寸=内螺纹基本尺寸-螺距*系数。2、内螺纹6H级的小径公差（以螺距为基准）及小径值计算：P0.8 +0. 2 ;P1.0 +0. 236 ;P1.25 +0.265 ;P1.5 +0.3 ;P1.75 +0.335; P2.0 +0.375 ;P2.5 +0.48 。3、内螺纹6G级的小径基本偏差（以螺距为基准）及小径值计算 ：P0.8 +0.024; P1.0 +0.026 ;P1.25 +0.028; P1.5 +0.032; P1.75 +0.034 ;P2.0 +0.038 ;P2.5 +0.042。4、内螺纹6G级的小径下限值公式：D1+GE1。即内螺纹基本尺寸加上偏差。螺纹是由线型组成的图形，它的种类很多。最直观的就是在圆柱或者圆锥母体表面上制出的螺旋线形的具有特定截面的凸出部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹，三角形螺纹主要用于联接，矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动；按螺旋线方向分为左旋螺纹和右旋螺纹，一般用右旋螺纹；按螺旋线的数量分为单线螺纹、双线螺纹及多线螺纹；联接用的多为单线，传动用的采用双线或多线；按牙的大小分为粗牙螺纹和细牙螺纹等，按使用场合和功能不同，可分为紧固螺纹、管螺纹、传动螺纹、专用螺纹等。
名词解释
螺纹
螺纹是由线型组成的图形，它的种类很多。最直观的就是在圆柱或者圆锥母体表面上制出的螺旋线形的具有特定截面的凸出部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹，三角形螺纹主要用于联接，矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动；按螺旋线方向分为左旋螺纹和右旋螺纹，一般用右旋螺纹；按螺旋线的数量分为单线螺纹、双线螺纹及多线螺纹；联接用的多为单线，传动用的采用双线或多线；按牙的大小分为粗牙螺纹和细牙螺纹等，按使用场合和功能不同，可分为紧固螺纹、管螺纹、传动螺纹、专用螺纹等。
