1, 汽车镀膜工艺的施工程序？
粉末冶金电镀工艺的形成主要是因为粉末冶金零件是使用金属粉末压制烧结而成，因此含有油脂和疏松多孔，这就需要进行电镀，在粉末冶金电镀加工过程中，各种溶液会进入孔隙中使镀层质量受到很大影响。并且在随后的储存和使用过程中，会使镀层和基材受到腐蚀。因此，其在粉末冶金电镀前要烘烤去油和对孔隙进行封闭，镀后进行彻底的清洗和烘干。同时各类处理溶液应尽量选用低浸蚀性的溶液。其典型的工艺流程如下：第一步：烘烤去油将粉末冶金零件在200~300℃的烘箱中进行加热，使孔隙中的油挥发干净，时间以零件不冒烟为准，大约为1~2h。第二步：封孔在熔融的硬脂酸锌（135~180℃）中浸蚀15~20min。其浸透深度约为0.5~1mm，由于硬脂酸锌溶于强酸，所以其后不宜在强酸溶液中处理。第三步：表面清理用吹砂、滚光、打磨等方法除去粉末冶金零件表面上的硬脂酸锌层、油污或锈蚀等物质。第四步：脱脂使用低碱性的脱脂溶液或清洗剂进行脱脂，其工艺见脱脂工艺规范。第五步：弱碱蚀在50~100ml/L的盐酸或硫酸溶液中于室温下浸泡0.5~1min。第六步：电镀最好用接近中性的溶液进行粉末冶金电镀，并且粉末冶金电镀开始使用高电流密度冲击1~2min。第七步：沸水清洗电镀后先冷水洗然后再沸水清洗，最好换水三到五次。第八步：烘干在100~150℃下烘烤1h。第九步：浸油如允许，粉末冶金零件最好在锭子油或在其他合适油中进行浸油处理。
2, 派瑞林涂层材料与派瑞林镀膜加工有哪些优势？
冷光片（EL）结构及其制作问题要点 冷光片简介 冷光片是场致发光片或电致发光片（Electroluminescent Lamp EL ）的俗称， 是将电能直接转变成光辐射的一种物理现象，与其它 发光现象不同的是，实现这种电--光转换时不经过任何其他（如热、 紫外线或电子束等）中间物理过程， 在工作时几乎无热量产生， 它具 有以下几个特点： 低能耗； 产生的热量非常少； 厚度小、重量轻、耐弯曲； 直接形成平面光源，发光均匀一致； 能够制作复杂形状的产品； 能够承受一定的压力及震动。 冷光片结构及发光特性 冷光片（EL）实际上就相当于一个 平板固体电容器， 在两个极板中间夹着发光层及介质层. 施加电源后，在两极板间形成一般要大于104v/m 的电场强度，对发光粉颗粒中的发 光中心实施持续地激发，使其不断地维持电子在高和低能级之间的跃 迁运动，实现连续而明亮地发光.场强越大，所形成的亮度就越高. 老化特性 冷光片与工作电压和频率及温度、湿度等因 素有关，尤其是频率与湿度对其 的影响最大，几乎与频率成反 比关系，所以工作频率越高，老化越快。从亮度和使用寿命等 考虑时，工作电压频率一般取400~1000Hz 为宜。 冷光片（EL）老化时除表现正常的亮度衰减之外，还表现在 击穿出现黑点、黑斑等现象，这主要由于工艺制作时选用不适当 材料或丝印缺陷所造成的。 低功耗：一般EL 片电容值不大于0.4nf/cm2，在110v 400Hz 驱动 条件下电流密度不大于0.2mA/cm2。可根据对产品亮度和驱动电 路的要求进行调整。 低噪音：在手机的使用中，EL 灯片及驱动电路产生的噪音必须很 小不能影响正常的手机通话。噪音的来源虽然比较复杂，但通过 适当的驱动电路设计还是完全可以避免的。 适当的亮度：提供一定的亮度是EL 灯片的主要作用，但并不是 亮度越高就越好。 老化性能的测试：一般需在温度60℃，相对湿度95%老化条件下，100V/ 400Hz 驱动工作，半衰寿命不低于200 个小时，且无击穿、黑点等 现象。 三、 冷光片制作简介及主要原材料的选用 1、采用丝网印刷的厚膜方法制作，作业环境需具有30 万级以 上的无尘净化车间。 基片准备：A. ITO 基片由ITO（氧化铟锡）蒸镀在PET 聚酯膜片面成的，作为EL 光片的透明前电极；B. 将有机 导电浆料印刷在专用的薄膜上作为导电基材替代正常的 ITO 使用（可采用120T~140T 的网版印刷）。 发光层印刷：发光粉与粘结料（有机聚合物）混合成适合 丝网印刷的发光浆料，将发光浆料印刷在ITO 基片上，厚 度30~40μm（可采用60T~100T 的网版印刷）。 绝缘层印刷：将钛酸钡粉末与粘结料（有机聚合物）混合 成适合丝网印刷的绝缘浆料，将绝缘浆料印刷在发光层上， 厚度20-30μm 左右（可采用60T~100T 的网版印刷）。 背电极印刷：将导电银浆印刷在绝缘层上，起背电极作用， 厚度8~12μm（可采用80T~100T 的网版印刷）。 保护层印刷：将紫外光固化油墨印刷在背电极上，起到绝 缘、保护作用（可采用120T~140T 的网版印刷）。 发光正面图案印刷。 装配：○1 剪切；○2 粘电极；○3 过塑（单面或双面）； ○4 成品检测；○5 包装。 2、制作EL 片主要原材料有ITO 膜片或有机导电浆料、发光 粉、钡粉、有机粘接料（载体）。 冷光片（EL）生产过程中容易出现的几个问题及相应解决方法。 a、 印刷缺陷易成黑点或击穿。 --------检查网版，必须干净畅通 b、 附着力不好、脱层现象。 ---------选择匹配性好的材料 c、 印刷力度不均，会造成发光不均匀。 --------印刷的力度保持匀速一致 d、 ITO 导电面均放反。 --------测电阻 e、 对位的准确性。 --------采用定位孔十字定位 f 、材料的妥善保存。 ---------对余料进行标注，不能混在一起 g 、印刷导电浆料时产生气泡现象。 ---------网版要干净，印刷的基材上不能有脏物，最好选择 网目数高的网版。 如有不理解之处可与我厂联系大家彼此交流：
3, 山楂茶粉工艺流程是怎样的？
派瑞林涂层是一种是一种高分子热可塑性聚合体，由单体对二甲苯在真空状态下均匀分布在被涂装物的缝隙和表层然后聚合。运用气相沉积的处理技术，可以于物体表面均匀coating形成膜厚，薄膜的厚度可由（0.001mm-0.05mm）。真空精细镀膜（Parylene Coating）涂装材料Dimer，在经过汽化（150℃）与裂解（650℃）成为单体对二甲苯蒸气，进入涂装室中，在室温下以气相沉积（CVD）的方式，均匀渗入与涂布在涂装物的内部隙缝与表面，然后聚合成为聚对二甲苯高分子材料。在真空下操作蒸气无孔不入效率极佳，不同于沉浸式或喷雾式的涂装。真空精细镀膜（Parylene Coating）的优点包括：良好的覆被特性远优于Epoxy（电泳）、Spary（喷涂）、Dipper（含浸）等涂装方式，绝缘性良好，且能防潮、防锈。良好的化学特性，能解决酸或碱性物质腐蚀的问题。良好的机械特性，可适应于200℃至 -200℃的温度范围，最重要的就是它的厚度可由0.001至0.05mm任意调整。1. 可形成无针孔膜层2. 可得到极薄的膜层3. 可精确地控制模层厚度4. 各处厚度均匀一致 5. 有极好的防潮性能6. 可防止产品表面微粒脱落 7. 材料无色与高透明度8. 具有极高的绝缘强度9. 抵抗生锈、腐蚀、风化有效的保护作用1. 抗酸碱腐蚀2. 耐有机溶剂（不溶于任何普通溶剂）3. 低气体渗透性，高屏障效果4. 优异的温度稳定性（200℃~-200℃）5. 耐霉、耐细菌性真空精细镀膜加工流程简略气相沉积与金属喷镀不同，气相沉积不受视线阻碍，需镀膜的产品，其所有的表面皆会被气体单体紧密覆盖，而达到精细均匀、高质量的镀膜表层对于高防腐要求的粘结钕铁硼磁体如果使用时（包括装配，焊接）温度不超过130度可以选择采用，特别是对于小规格磁体不适用电泳的条件下具有很高的效率和良好的抗腐蚀能力，可以满足盐雾120小时。真空精细镀膜（Parylene Coating）是利用化学气相沈积（CVD）的方式，将Parylene原料于150℃中蒸发，再于650℃中进行裂解，而成为稳定的活性单体，再将此单体输入室温的觉积舱体中，以瞬间吸附于需精细镀膜的产品表面。
名词解释
粉末冶金
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。 粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金过程，和字面吻合。而粉末冶金制品则常远远超出材料和冶金的范畴，往往是跨多学科（材料和冶金，机械和力学等）的技术。尤其现代金属粉末3D打印，集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，使得粉末冶金制品技术成为跨更多学科的现代综合技术。
电镀
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。
溶液
溶液是由至少两种物质组成的均一、稳定的混合物，被分散的物质（ 溶质）以分子或更小的质点分散于另一物质（溶剂）中。物质在 常温时有固体、液体和气体三种 状态。因此溶液也有三种状态，大气本身就是一种气体溶液， 固体溶液混合物常称固溶体，如合金。一般溶液只是专指液体溶液。液体溶液包括两种，即能够导电的 电解质溶液和不能导电的 非电解质溶液。所谓胶体溶液，更确切的说应称为 溶胶。其中，溶质相当于 分散质，溶剂相当于分散剂。在生活中常见的溶液有蔗糖溶液、碘酒、澄清石灰水、稀盐酸、盐水、空气等。
