1, 什么是矩形镙纹
三角螺纹：2、原因：三角螺纹为链接螺纹。牙型为等边三角形，牙型角α=60°，内外螺纹宣和后留有径向间隙。同一公称直径下，按螺距大小分为粗牙和细牙。细牙螺纹的螺型与粗牙相似，但是螺距小，升角小，自锁性较好，强度高，因细牙不耐磨，容易滑扣。矩形螺纹：1、应用：用于传力或传导螺旋。2、原因：矩形螺纹是一种传动螺纹。牙型为正方形，牙型角α=0°。其传动效率较其它螺纹较高，但牙根强度较弱，螺旋副磨损后，间隙难以修复和补偿，传动精度降低。扩展资料螺纹牙型的类型：普通螺纹（即三角形螺纹）、梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹。螺纹牙型常用的加工方法：1、螺纹的常见切削加工方法有：车螺纹、铣螺纹、磨螺纹、攻螺纹和套螺纹等。2、少无切削加工的方法有：搓螺纹和滚螺纹。3、特种加工方法有：回转式电火花加工和共轭回转式电火花加工。参考资料来源：搜狗百科-螺纹牙型参考资料来源：搜狗百科-矩形螺纹
2, 三角螺纹与矩形螺纹各适用于什么,为什么？
一、性质不同1、：螺纹牙型为正方形，螺纹牙厚等于螺距的1/2。2、梯形螺纹：螺纹的一种，分为米制和英制两种。二、特点不同1、梯形螺纹：内外螺纹以锥面贴紧不易松动。传动效率略低，但工艺性好，牙根强度高，对中性好。2、矩形螺纹：传动效率高，但对中精度低，牙根强度弱。矩形螺纹精确制造较为困难，螺旋副磨损后的间隙难以补偿或修复。车削梯形螺纹的方法：1、直进法：对于螺距小于4毫米、精度要求低的工件，可采用梯形螺纹车刀，即每把刀具沿X向进给，直至齿底。采用这种方法加工梯形螺纹时，螺纹车刀的三个刃口均与切削有关，切削时产生硬屑，切削力和切削热增大，刀头磨损严重。这种方法容易产生“扎刀”和“崩刃”现象，因此不合适大螺距螺纹的加工。2、斜进法：螺纹车刀沿齿形一侧的平行方向斜入刀具，直到齿底。用这种方法加工梯形螺纹时，车刀总是只有一个侧刃参与切削，使排屑更平滑，改善了刀尖的热和力状况，不易产生“穿刀”现象。3、左右切削法：用梯形螺纹车刀转动梯形螺纹的两侧，每侧留有0.1-0.2 mm的精加工余量，转动螺纹的小直径尺寸。螺纹车刀将左右齿的方向区分开来，交叉进入车刀，直到齿底。这种方法与斜刃切削方法相似，因为螺纹车刀的两个边缘都涉及切削。参考资料来源：百度百科-梯形螺纹参考资料来源：百度百科-矩形螺纹
名词解释
螺纹
螺纹是由线型组成的图形，它的种类很多。最直观的就是在圆柱或者圆锥母体表面上制出的螺旋线形的具有特定截面的凸出部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹，三角形螺纹主要用于联接，矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动；按螺旋线方向分为左旋螺纹和右旋螺纹，一般用右旋螺纹；按螺旋线的数量分为单线螺纹、双线螺纹及多线螺纹；联接用的多为单线，传动用的采用双线或多线；按牙的大小分为粗牙螺纹和细牙螺纹等，按使用场合和功能不同，可分为紧固螺纹、管螺纹、传动螺纹、专用螺纹等。
车刀
车刀（Turning tool），是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。主要工作就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。
梯形
梯形(trapezium)是指只有一组对边平行的四边形。平行的两边叫做梯形的底边，较长的一条底边叫下底，较短的一条底边叫上底。另外两边叫腰；夹在两底之间的垂线段叫梯形的高。一腰垂直于底的梯形叫直角梯形。两腰相等的梯形叫等腰梯形(isosceles trapezium)。等腰梯形是一种特殊的梯形，其判定方法与等腰三角形判定方法类似。
