1, 钨钢用什么刀具加工？
钨钢一般使用PCD刀、CBN刀、陶瓷刀具等加工。PCD刀（聚晶金刚石刀具）金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。金刚石刀具的上述特性是由金刚石晶体状态决定的。在金刚石晶体中，碳原子的四个价电子按四面体结构成键，每个碳原子与四个相邻原子形成共价键，进而组成金刚石结构，该结构的结合力和方向性很强，从而使金刚石具有极高硬度。由于聚晶金刚石（PCD）的结构是取向不一的细晶粒金刚石烧结体，虽然加入了结合剂，其硬度及耐磨性仍低于单晶金刚石。但由于PCD烧结体表现为各向同性，因此不易沿单一解理面裂开。主要指标：①PCD的硬度可达8000HV，为硬质合金的8~12倍；②PCD的导热系数为700W/mK，为硬质合金的1.5~9倍，甚至高于PCBN和铜，因此PCD刀具热量传递迅速；③PCD的摩擦系数一般仅为0.1~0.3（硬质合金的摩擦系数为0.4~1），因此PCD刀具可显著减小切削力；④PCD的热膨胀系数仅为0.9*10^-6~1.18*10^-6，仅相当于硬质合金的1/5，因此PCD刀具热变形小，加工精度高；⑤PCD刀具与有色金属和非金属材料间的亲和力很小，在加工过程中切屑不易粘结在刀尖上形成积屑瘤。参考资料：百度百科-聚晶金刚石刀具
2, 钨钢刀具最佳的切削速度和进给量是？
你说的问题不具体，刀具的选择、切削用量的选择牵涉到的要素较多，需要多方考虑。你可以查某一个公司的样本或者刀具手册。给你一个参考。选择刀具应当考虑哪些因素？1.被加工工件的材料及性能，如金属、非金属等不同材料，材料的硬度、耐磨性、韧性等；2.切削工艺的类别，有车、钻、铣、镗等，有粗加工、半精加工、精加工、超精加工等；3.工件的几何形状、零件精度、加工余量等；4.刀具能承受的背吃刀量、进给速度、切削速度等切削参数；5.其他因素：如生产的状况，即操作间断时间、振动、电力波、突然中断等。加工状态不同刀具的选择也会做适当的调整。
3, 钨钢的特点 什么钨钢做切刀
1、GC4030(HC)–P25(P10–P40)：涂层钨钢牌号，用于中等到高速度下的硬度最高为HB300的非合金钢和低合金钢的轻到重载铣削（湿和干）。2、GC4040(HC)–P40(P25–P50)：涂层钨钢牌号，用于韧性要求很高的钢铣削工序。也非常适合混合材料的小批量生产。在低到中等切削速度下有无冷却液都工作良好。3、GC1025(HC)–P10(P05–P20):PVD涂层钨钢牌号，用于钢的轻铣削。与周边磨削了的刀片的结合是低碳钢等粘性料的首选。4、CT530(HT)–P20(P05–P30)：主要是无冷却液的轻铣削工序的金属陶瓷牌号，高抗塑性变形性和抗粘结/积屑瘤性使它可适用于很宽的切削速度范围。是Wiper刀片的理想牌号。5、SM30(HW)–P30(P20–P40)：非涂层钨钢牌号，用于低到中等切削速度的半精加工和粗加工铣削。在硬材料中和在不稳定条件下具有良好的切削刃安全性。6、GC4020(HC)–P15(P05–P25)：涂层钨钢牌号，用于钢高温下轻载到重载铣削（例如在淬硬钢或很高的切削速度切削）可获得最高生产率。
名词解释
刀具
刀具是一种日常生活常用的工具，亦可是一种武器。在机械制造中用于切削加工的工具称为切削工具。 绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。还有特别应用的一类刀具，用于地质勘探、打井、矿山钻探，称为矿山刀具。
选择
选择（xuǎn zé），汉语词语，意为挑选、择取，还指做的决定或拥有的选项。出自《墨子•尚同中》：“是故选择天下贤良圣知辩慧之人，立以为天子。”
