1, 对焊缝的数量与布置有哪些规定？
为了使锅炉、压力容器上焊缝分布均匀、避免焊接残余应力相互叠加，有关锅炉、压力容器规程中对焊缝的数量和布置做了具体的规定。(1)筒体拼接时，最短筒节的长度：对于中低压锅炉不应小于300mm，对于高压锅炉不应小于600mm；每节筒体，纵向焊缝的数量：筒体内径Di≤1800mm时，拼接焊缝不多于2条，Di>1800mm时，拼接焊缝不多于3条；每节筒体两条纵焊缝中心线间的外圆弧长，对于中低压锅炉不应小于300mm，对于高压锅炉不应小于600mm；相邻筒节的纵向焊缝应相互错开，两焊缝中心线间的外圆弧长不得小于钢板厚度的3倍，且不得小于100mm。(2)封头和管板应尽量用整块钢板制成。如必须拼接，封头、管板的内径Di≤2200mm时，拼接焊缝不多于1条，Di>2200mm时，拼接焊缝不多于2条；封头拼接焊缝离封头中心线距离应不超过0.3Di，并不得通过扳边人孔，且不得布置在人孔扳边圆弧上；管板上整条拼接焊缝不得布置在扳边圆弧上，且不得通过扳边孔；由中心圆板和扇形板组成的凸形封头，焊缝的方向只允许是径向和环向的。径向焊缝之间的最小距离应不小于壁厚的3倍，且不小于100mm。(3)炉胆拼接焊缝的要求同于筒体。U形下脚圈的拼接焊缝必须径向布置，两焊缝中心线间最短弧长不应小于300mm。(4)管子对接焊缝不应布置在管子的弯曲部分。对于中低压锅炉，受热面管子直段上的对接焊缝的中心线至管子弯曲起点（或锅筒、集箱外壁，或管子支架边缘）的距离。至少为50mm，对高压锅炉，上述距离至少为70mm；锅炉范围内管道焊缝中心线至管道弯曲起点之间的距离不应小于管道的外径，且不小于100mm；受热面管子直段上，对接焊缝间的距离不得小于150mm。(5)受压元件主要焊缝及其邻近区域，应避免焊接零件。如不能避免时，焊接零件的焊缝可穿过主要焊缝，而不要在焊缝及其邻近区域中止。(6)开孔、焊缝和转角要错开。开孔边缘与焊缝的距离应不小于开孔处实际壁厚的3倍，且不小于100mm。在凸形封头上开孔时，孔的边缘与封头周边间的投影距离应不小于封头外径的10%。开孔及焊缝不允许布置在部件转角处或扳边圆弧上，并应离开一定距离。
2, 焊缝外观检测的标准文件是什么？
1、针对焊缝外观检测的标准文件是没有的。2、我发一个焊缝评定标准给你也许对你有帮助。2GB50205-2001焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级 一级 二级 三级内部缺陷超声波探伤评定等级 Ⅱ Ⅲ ——检验等级 B级 B级 ——探伤比例 100% 20% ——内部缺陷射线探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ ——检验等级 AB级 AB级 ——探伤比例 100% 20% ——外观质量 未焊满（不足设计要求） 不允许 ≤0.2+0.02t，且≤1.0 ≤0.2+0.04t，且≤2.0每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0根部收缩 不允许 ≤0.2+0.02t，且≤1.0 ≤0.2+0.04t，且≤2.0长度不限咬边 不允许 ≤0.05t且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长10% 焊缝全长≤0.1t且≤1.0,长度不限弧坑裂 不允许 允许存在个别长≤5.0的弧坑裂纹电弧擦伤 不允许 允许存在个别接头不良 不允许 缺口深度≤0.05t，且≤0.5 缺口深度≤0.1t，且≤1.0表面夹渣 不允许 深≤0.2t，长≤0.5t，且≤20表面气孔 不允许 每50.0长度焊缝内允许直径≤0.4t且≤3.0的气孔2个，孔距应≥6倍孔径注：1、探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。2、表内t为连接处较薄的板厚。3、表中单位为mm。我发一个焊缝评定标准给你也许对你有帮助。
3, 焊缝等级的规定是在什么规范里查取？
焊缝等级的规定在《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》中查取。1、在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为(1)作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；(2)作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。2 、不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级3、重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透.焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级4、不要求焊透的"I"形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：(1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；(2)对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。扩展资料：焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量（例如，焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等）的总称为焊接工艺参数。工艺参数对焊缝形状的影响如下：(1)焊接电流当其它条件不变时，增加焊接电流，焊缝厚度和余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变（或略有增加）。(2)电弧电压当其它条件不变时，电弧电压增大，焊缝宽度显著增加，而焊缝厚度和余高略有减少(3)焊接速度当其它条件不变时，焊接速度增加，焊缝宽度、焊缝厚度和余高都减少。焊接电流、电弧电压和焊接速度是焊接时的三大焊接工艺参数，选用时，应当考虑到这三者之间的相互适当配合，才能得到形状良好，符合要求的焊缝。参考资料来源：百度百科-焊缝
相关概念
焊缝
焊缝（英文名：weld），是指焊件经焊接后所形成的结合部分。按焊缝本身截面形式不同，焊缝分为对接焊缝和角焊缝。
焊接
焊接，，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。 焊接通过下列三种途径达成接合的目的： 1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。 2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。 3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。 现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
