1, 电厂脱硫塔防腐施工,内部施工怎样做
脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及部分出口烟道防腐，为此，特编制吸收塔防腐施工方案。主要涂层结构施工工艺流程.1脱硫塔防腐普通涂层结构玻璃鳞片施工流程基体验收→表面净化→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮胶泥第一道→检查修补→镘刮胶泥第二道→检查修补.2脱硫塔防腐玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程基体验收→表面净化处理→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布一层→干燥→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收.3脱硫塔防腐耐磨玻璃鳞片涂层施工流程基体验收→表面净化处理→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥—>；镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→最终检查（电火花等）→验收、涂层施工前主要标准要求.1表面准备5.1.1衬里钢壳的贴衬表面必须平整，结构棱角处必须圆滑过渡，所有需内衬的横向、纵向焊接连续饱满，并同相接表面保持平滑。1.2对需现场防腐的设备，按钢结构焊接标准的要求进行焊接，并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。1.3清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。1.4所有内、外的加固件、吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除，并且将该区域打磨平滑。钢壳体完成后，按德不准及图纸要求进行验收并交付防腐工作。设备贴衬表面应达到局部平整，拐角处应圆滑过渡。凸角面圆角半径大于5mm，凹角面应大于10mm.局部（包括焊接缝处）凹凸不平度应小于3mm，且通过打磨后，壳体厚度必须大于设备设计的最小厚度。点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清除，在需要的地方通过焊接加以修补，焊接必须打磨得平整、光滑，并且不能夹有夹渣、气孔。喷砂施工主要工艺流程1喷砂施工1.1砂粒选用粒径0.5-3.0mm干燥、有菱角的矿砂。1.2喷砂气体为0.5-0.8Mpa清洁、干燥的压缩空气。1.3喷嘴选用：耐磨喷嘴。1.4喷砂作业穿喷砂服，工作前检查所有管路完好畅通，才可以进行施工作业。1.5喷砂顺序为先难后易，喷枪运行方向和工件表面平行，喷枪工作时与工作面呈一定角度。2喷砂后清洁2.1喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。2.2表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁。2.3有油污处用苯乙烯擦干净。3工作区域气候条件控制：T=10~40C？？空气相对湿度（RH）
2, 电厂脱硫塔做防腐要考虑哪些方面？
一。脱硫方法简介燃烧前脱硫：从源头上降低污染，选用洗煤法等技术对煤进行洗选，洗去煤中大部分的可燃无机硫，减少煤炭中的含硫量。主要方法有：物理脱硫法、化学脱硫法、微生物脱硫法等。缺点：仅能去除部分无机硫，对于有机硫目前尚无可靠地去除技术。此种脱硫处理很难实现硫化物的有效控制。燃烧中脱硫在煤粉燃烧的过程中加入适量脱硫剂除掉煤中的二氧化硫。主要方法有：循环硫化床技术（CFBC）是燃烧中脱硫的典型技术。缺点：淡季容量小，适合小机组安装，费用较高。燃烧后脱硫在烟道处甲装脱硫设备，对烟气进行脱硫的方法。主要方法：我国火力发电厂脱硫方法采用FGD(Flue gas desulfurization)。可分为：干法脱硫（DFGD）、半干法脱硫（SDFGD）和湿法脱硫（WFGD）。我国湿法脱硫应用最为广泛占装机量的85%以上，对于脱硫塔的内防腐，必须知道脱硫塔内部的工艺原理，也就是腐蚀环境。
名词解释
脱硫
脱硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一。目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2已经成为大气污染的主要原因。减少SO2 污染已成为当今大气环境治理的当务之急。不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。
燃烧
《燃烧》是由陈育新执导，经超、张佳宁领衔主演的悬疑刑侦剧。于2020年5月28日在东方卫视和北京卫视播出。《燃烧》以一件横跨三十年的大案为线索，剧情涉及三大家族的恩怨纠葛，展现了祖孙三代隔世追凶的坚守。
方法
方法（fāng fǎ），汉语词语。原是指量度方形的法则，现指为达到某种目的而采取的途径、步骤、手段等。《朱子语类》中曾提及此词：“伯丰有才气，为学精苦，守官治事，皆有方法。”
