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如何选择脱硫塔防腐涂料

一。脱硫方法简介
1. 燃烧前脱硫：
从源头上降低污染，选用洗煤法等技术对煤进行洗选，洗去煤中大部分的可燃无机硫，减少煤炭中的含硫量。
主要方法有：物理脱硫法、化学脱硫法、微生物脱硫法等。
缺点：仅能去除部分无机硫，对于有机硫目前尚无可靠地去除技术。此种脱硫处理很难实现硫化物的有效控制。
2. 燃烧中脱硫
在煤粉燃烧的过程中加入适量脱硫剂除掉煤中的二氧化硫。
主要方法有：循环硫化床技术（CFBC）是燃烧中脱硫的典型技术。
缺点：淡季容量小，适合小机组安装，费用较高。
3. 燃烧后脱硫
在烟道处甲装脱硫设备，对烟气进行脱硫的方法。
主要方法：我国火力发电厂脱硫方法采用FGD(Flue gas desulfurization)。可分为：干法脱硫（DFGD）、半干法脱硫（SDFGD）和湿法脱硫（WFGD）。
我国湿法脱硫应用最为广泛占装机量的85%以上，对于脱硫塔的内防腐，必须知道脱硫塔内部的工艺原理，也就是腐蚀环境。
二。湿法脱硫的工艺原理及腐蚀环境、腐蚀源
工艺描述：湿法脱硫也称作石灰石/石灰—石膏法。将脱硫剂（石灰石、石灰或碳酸钠）破碎研磨成粉末状并与水混合成浆液作为烟气洗涤液。浆液中的碳酸钙或氧化钙以及进入反应塔的空气与烟气中的SO2、SO3进行一系列的化学反应，最终烟气中的硫化物被除去，产物为石膏。
腐蚀源：含硫氧化物、CL-离子、碱的腐蚀，冲刷磨蚀等、热振（温度频繁变化）造成的应力腐蚀等，另环境为高湿环境。
三。湿法脱硫塔的防腐材料选择
A. 根据腐蚀源、腐蚀环境可以看出，防腐材料必须具备：
a.极好的高温耐热性
b.耐酸腐蚀性
c.耐碱腐蚀性
d.耐冲刷磨蚀
e.优异的抗渗透性
f.抗热振性
B. 防腐材料的应用
常规方法：玻璃鳞片（乙烯基）涂料
油布混合（制作玻璃钢工艺），厚涂，一旦有损坏会导致大面积起鼓脱落，不易维修。
耐久长效方法：脱硫专用防腐涂料
直接喷涂或刮涂，不需衬布加强，可厚涂，一旦损坏只是局部受损，修补简易，可提供10-30年的防腐有效期。
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如何选择脱硫塔防腐涂料

抗耐牌KN1000高温防腐耐磨涂料是北京耐默公司专用于高温烟道烟气冲刷磨损的一种新型防护涂层，具体施工方法如下：
1. 表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘。
2. 配制：按重量A:B=3:1配比并搅拌均匀，并在40min内用完。一般是边施工边配胶，一次配胶量最大不能超过20公斤，过多胶凝固的过快，还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配，夏天适当少配。
3. 涂敷：KN1000合适的涂层厚度是2-4mm，应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，第一层要压实，使之与基材充分浸润。每层的厚度应控制在2mm以下，待上一层干燥后涂敷下一层，前后两次涂敷时间取决于施工时的温度和涂层的厚度，涂层厚度0.5mm时冬季大于10小时，夏季大于4小时；应掌握的原则是前面涂层干后再涂下一层.
4. 固化：涂层涂到规定的尺寸后一般需放置5-7天进行固化后才能投入使用。