氰凝防水防腐涂料

◆产品品牌：昆彩

◆产品型号：PH-2

◆漆膜颜色：底漆灰色,面漆各色

◆包装规格：底漆28kg/组,面漆30kg/组

◆适用底材：混凝土

◆主要用途：隧道,涵洞,矿井,消防水池,水箱,污水池,冷却塔等涂装

◆贮存：通风干燥处,避免日光暴晒,有效贮存12个月

产品简介：

◆氰凝防水防腐涂料以由氰凝预聚体,添加剂,催化剂,溶剂等组成的防腐涂料。

特性：

◆防腐性能强,具有良好的附着力,柔韧性,耐磨性和抗冲击性等物理性能

◆良好的耐水性,耐油性,耐溶剂性,耐酸性,耐碱性,耐海水性,耐盐雾性等防腐性能

◆是既防水又能防腐的两栖产品

◆寿命长,施工方便,长期浸泡在水里,寿命可达50年以上

◆防水,防潮,防漏,防霉,防腐蚀,光滑耐磨。固结体无毒,无味,无污染。

◆能在潮湿,干燥等多种基面上施工

◆施工安全简便,工期时间短

用途：

◆隧道,涵洞,矿井,地槽,地沟,污水池,食用清水池,水塔,水池,水箱,水闸,冷却塔,地下室或地下工程的防水防腐堵漏工程。

◆各种工业,民用建筑物,屋顶,内外墙,卫生间,厨房,天沟,阳台,下水道,仓库,或桥梁灌缝,浇灌伸缩缝等防水,防潮,防腐蚀等工程。

◆各种宿舍,粮库,仓库,办公室,地坪,各种墙面的防水,防潮,防腐蚀,防漏,防霉。

◆水泥底建筑物,铁路等地基,港口,码头,桥墩,煤矿,油田,地质钻探的灌浆。

技术参数：

◆在容器中状态： 搅拌混合后无硬块,呈均匀状态

◆附着力： 一级（标准指标：GB/T1720-1979（89））

◆耐盐水性： 不开裂,不起泡,不脱落（标准指标：GB/T9274-88）

◆耐酸性： 不开裂,不起泡,不脱落（标准指标：GB/T9274-88）

◆耐碱性： 不开裂,不起泡,不脱落（标准指标：GB/T9274-88）

◆耐弯曲性： 1mm（标准指标：GB/T1731-1993）

◆干燥时间： 表干≤1h,实干≤24h（标准指标：GB/T1728-79）

◆耐冲击性： 50cm（标准指标：GB/T4893.9-1992）

表面处理：

◆钢材表面喷砂处理至Sa2.5级,表面粗糙度30um-75um。

◆电工工具除锈达到St3级。

前道配套：

前道油漆完全干燥,除净被涂表面的油污,灰尘以及其它污垢。

施工参数：

◆推荐膜厚： 60-80um

◆理论用量： 约180g/m²(以30um干膜计,不含损耗)

◆建议涂装道数： 2~3道

◆储存温度： -10~40℃

◆施工温度： 5～40℃

◆试用期： 6h

◆施工方式： 刷涂,空气喷涂,滚涂均可。

◆涂装间隔 ：

底材温度℃ 5-10 15-20 25-30

短间隔h 48 24 12

长间隔不超过7天。

◆底材温度须高于露点3℃以上,当底材温度低于5℃时,漆膜不固化,不宜施工。

涂装施工：

◆稀释剂：专用稀释剂。

◆无气喷涂：稀释量为0-5%（以油漆重量比）,喷嘴口径为0.4mm-0.5mm,喷出压力为20MPa-25MPa(200kg/cm²-250kg/cm²)

◆空气喷涂：稀释量为10-15%（以油漆重量比）,喷嘴口径为1.5mm-2.0mm,喷出压力为0.3MPa-0.4MPa(3kg/cm²-4kg/cm²)

◆辊涂：稀释量为5-10%（以油漆重量比）

注意事项：

◆在高温季节施工时,易发生干喷,为避免干喷可用稀释剂调整至不干喷为止。

◆本产品应有专业的涂装操作人员根据产品包装或本手册上的说明使用。

◆涂覆和使用根据产品的一切工作标准进行。

◆如果对本产品是否使用有疑问,请与本公司技术服务部门查询详情。

包装：

◆单组份：20kg桶装

◆双组份：25kg桶装 5kg桶装（固化剂）

安全防护：

◆施工场地应有良好的通风设施,油漆工应戴好眼镜,手套,口罩等,避免皮肤接触和吸入漆雾。

◆施工现场严禁烟火。

相关问答

氰凝防水防腐涂料

防腐涂料 -材料特性
1、能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。
2、厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm~1000μm
根据美国NACE标准[PR-01-76(1983)修正版Iten No.53105对ZS-711涂层进行抗腐蚀性能评定，结果，顺利通过了4000h盐雾试验和4000h湿热试验的考验。涂层具有卓越的耐候性，抗老化、抗辐射、耐磨、耐冲击、耐高温（400℃~600℃）、低温（-60℃），导电性稳定；其电阻率可满足防静电要求，又能保证涂层的长寿命。
3、附着力强：涂层与基体结合力强，涂料组成物中含有羟基（-OH），金属基体提供正离子，能形成化学键结合，在涂料中的偶联剂帮助下，甚至实现共价链的结合。在空间网状结构维系下，涂料组合物中含有的金属、金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。
4、高效方便：施工简便，真正实现无机涂料的常温自固化，当环境温度20℃，相对湿度小于85%时，表干15min，实干2h，可保证高效率施工，可实现优异的抗盐雾，耐老化。涂层具有自我修补性，外力造成的局部划痕仍可受到保护，涂层不受切割及焊接损伤，带涂层焊接不影响焊接质量。
5、使用方法灵活：
无机聚合物防腐涂料即可单独使用也可作为防腐低层涂层与有机漆配套使用，单层的无机聚合物防腐涂料作为底漆时可与环氧系、丙烯酸系、聚氨酯系
①防腐性能优：附着力好，防腐性能优，寿命长。
②施工性能优：能象常规防腐涂料那样，常温快速固化，施工简便，不熟练者也能操作（氯化橡胶重防腐涂料之所以能得到大量应用，主要就是这个原因）。
③环保性能优：传统的溶剂型防腐涂料固含量只能达50~60%，而高固体分重防腐涂料的固体分则可达70%~80%，甚至90%~100%，溶剂减少近一半，展示出良好的环保性能。

氰凝防腐涂料是如何施工的

一、 表面处理 1. 在涂刷防腐涂料之前，应清除被涂物表面的焊渣、氧化皮、铁锈、水迹、油污、尘土等疏松附着物，除锈标准为Sa2.5级； 2. 当被涂物表面处理好，确认干燥无污、光滑平整符合涂刷要求时，应及时涂刷防腐防锈底漆，以免二次返锈。
二、 施工环境条件 1. 温度：一般控制在0~35℃； 2. 湿度：一般控制在不大于80%（大气湿度）； 3. 在有雨、雾、空气湿度较大和风沙条件下，禁止户外施工； 4. 野外作业和露天施工时，遇到雨、雾天应在下班前用雨布盖好已涂装的钢构物件。
三、 涂料的调配 1. 底漆按甲：乙=6:1比例调配； 2. 底漆充分搅拌均匀后，23±2℃经熟化20~30分钟方可施工，调配熟化好的涂料一般控制在3~4小时内用完，未及时用完并已发厚的余料不得稀释后在用； 3. 涂刷第二道底漆时，涂装间隔最短6小时，最长2周； 4. 底漆实干情况下（12~24小时）方可涂刷配套施工面漆； 5. 面漆按甲：乙=5:1比例调配，调配均匀后略静止一会即可施工； 6. 不论是底漆还是面漆在调配涂料时，配比和计量一定要准确； 7. 面漆道数增多时，涂装间隔为最短2小时，最长48小时； 8. 施工全部完毕后，须待48小时后，方可投入使用。
四、 涂料方式及道数 刷涂、滚涂或喷涂，如施工过程中涂料太稠，可适当添加0~6%专用稀释剂，不宜过量，一般分一底二面或二底二面涂装。
五、 注意事项 在使用之前应搅拌均匀后，按规定比率取出需要的份量进行涂料调配，开桶后需密封保存；已调配熟化好未及时用完的余料不得倒回原包装桶中。在雨天、雾天及湿度超过80%的情况下禁止户外施工，涂料严禁溅水，禁止明火施工。

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不用，现在有很多堵漏材料都可以湿法施工的，并不一定非要刷防水涂料，如果一定要涂料施工：
聚氨酯防水涂料及高分子改性沥青溶剂型的防水涂料，在含水率大于8%的潮湿基层、环境的相对湿度大于80%或墙体表面结露的条件下，不能正常进行防水涂料施工，解决这一技术难题的方法之一是使用潮湿基面隔离剂。所谓潮湿基面隔离剂就是在固化反应成膜过程中吸收基层表面的水分，同时也渗入到基材内部的毛细孔中，封闭、堵塞基材内部的水分往外渗透，大约在2~8h内固化。采用这种处理方法，成功的解决了聚氨酯型及高分子改性沥青溶剂型防水涂料在相对湿度近100%、基材含苞欲放水率在于15%的条件下进行防水施工的技术难题。固化后的隔离剂层与水泥基材粘强牢固，粘结强度大于2Mpa，也与聚氨酯防水涂膜、高分子改性沥青防水涂膜等有较好的粘结强度，粘强力大于1.0Mpa。可用于地下室、隧道、防空洞、屋面、墙体等部位的潮湿基面进行潮湿处理。
潮湿基面隔离剂是由双组分环氧树脂和固化剂组成，施工时按比例混搅拌均匀，然后刮涂在潮湿基材上，与水反应而固化成膜。潮湿基面隔离剂适用于潮湿基材含水率大于15%的隔湿处理；也适用圩环境相对湿度大于80%或表面结露的墙体隔湿处理。如在新浇注1~2天后的混凝土潮湿基层上，或在抹完水泥砂浆未干的基层上，均可刮涂、刷涂或滚涂隔离剂，待表面干燥后可进行正常防水涂料施工。（文章来源环球聚氨酯网）
在潮湿基面隔离剂施工前，首先把基层表面的浮土、浮渣清理干净，擦掉基层明水。调配隔离剂时先将甲组分搅拌均匀，再把乙组分倒入甲组分中（甲：乙=6:0.9），搅拌均匀，然后用毛刷、毛辊或刮板将调配好的卫离剂涂布在潮湿基材上，使其形成均匀一致的薄层涂膜。
施工时应注意：1、当甲、乙双组分混合后，固化较快，要随用随配，在25℃时应在0.5h用完；2、施涂过程中不能有漏涂也不能有积料，当表面出现光泽并且不粘手时，就可以进行正常防水涂料施。