1, 镀黑镍电镀工艺
一、工艺流程 1、除油→水洗→除锈活化→水洗→热水预热→化学预镀镍磷合金→水洗→化学镀黑镍→水洗→后处理 2、除油→水洗→除锈活化→水洗→热水预热→化学镀黑镍→水洗→后处理 适应于钢铁、铸铁和铜合金直接镀黑镍，也能在不锈钢、电镀镍和电镀铬上直接施镀。 在不锈钢、电镀镍等镀件上直接镀黑镍时，施镀前需用浓盐酸或20%硫酸（30~45℃）先进行活化处理，时间不少于10分钟。 二、工作液的配制 1、按如下配方配制工作液 硫酸镍：25克/升 次亚磷酸钠：25克/升 黑镍添加剂：200ml/升 2、按计算工作液的总量一半的水，分别将硫酸镍、次亚磷酸钠溶解，沉淀混合后，加入镀黑镍添加剂充分搅拌均匀，然后用水补充至工作液总量所需的体积，再充分搅拌沉淀或过滤后，即为工作液。 3、用氨水调整PH值10~11。 三、施镀的工艺参数 1、施镀温度：80±5℃ 2、工作装载量：2~2.5dm??;/L 3、PH值：10~11，用氨水调整 4、时 间：30~60分钟 四、施镀的重点和镀液的维护 1、镀槽需用耐酸碱、耐高温材料制成。镀槽最好加盖，即能减少热能的损耗，又能防止杂物落入。 2、施镀过程中要经常搅拌，用机械或空气搅拌均可。 3、工作中槽液每小时需循环过滤一次，过滤机要用专用设备，如连续过滤可起搅拌的作用。 4、由于施镀中PH值会下降，需经常检查PH值，并用氨水进行调整。 5、槽液施镀1~1.5小时，需补加工作液，添加量为3~5%槽液，视镀件的多少和施镀时间定。工作液补充后，用水将镀液补充至规定的位置后，可继续施镀。 6、要定期对镀槽进行清洗，清洗槽的时间应视现场工作情况和槽壁沉积物严重程度而定。镀槽用3%稀硝酸浸泡后，用清水刷洗或冲洗干净。 五、后处理 1、用去离子水清洗，吹干后用100~110℃烘烤30分钟。 2、浸脱水防锈油。 3、钝化后烘干（100~110℃）或浸脱水防锈油。 4、喷透明清漆。
2, 电镀枪色光亮剂配方
你好，退电镀的话，一般是需要退给电镀厂，电镀厂会采用特制药水（硫酸或者硝酸）对产品进行处理，一般零件可用盐酸直接退去镀镍层。为缩短零件与盐酸接触的时间，应先把盐酸加温至40~50℃。复杂零件必须用电解法退除镀镍层，其最大的优点是工艺简单，速度快，不腐蚀基体。方法一：纯碱70~100g/L，三乙醇胺1~2mL/L，室温，Ja=2~3A/dm2。方法二：无水碳酸钠20~50g/L（去离子水配制），室温，Ja=2~3A/dm2。重镀前，要进行活化处理。安全提醒因退镀液用硫酸、硝酸和水配制，反应剧烈，易喷溅到人身上，必须注意操作顺序，一定要安全生产，防止意外伤害。
名词解释
盐酸
盐酸（hydrochloric acid）是氯化氢（HCl）的水溶液，为无色透明的液体，有强烈的刺鼻气味，具有较高的腐蚀性，浓盐酸（质量分数约为37%）具有极强的挥发性。 盐酸属于一元无机强酸，工业用途广泛。盐酸还是胃酸的主要成分，能够促进食物消化、抵御微生物感染。 2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，盐酸在3类致癌物清单中。
镀镍
通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐（称主盐）、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极（镀件）上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。 化学镀又称为无电解镀（Electroless plating），也可以称为自催化电镀（Autocatalytic plating）。具体过程是指：在一定条件下，水溶液中的金属离子被还原剂还原，并且沉淀到固态基体表面上的过程。ASTM B374（ASTM，美国材料与试验协会）中定义为Autocatalytic plating is “deposition of a metallic coating by a controlled chemical reduction that is catalyzed by the metal or alloy being deposited”。这一过程与置换镀不同，其镀层是可以不断增厚的，且施镀金属本身也具有催化能力。
零件
零件（读音líng jìan），是指用来装配成机器的单个制件。
