2, 水性脱模剂和油性脱模剂有什么区别？
真传一句话：说的复杂的都不对！通俗的文字分享给大家。水性脱模剂和油性脱模剂的主要区别是在他们的油水分散相的不同。一个是油包水相，一个是水包油相。他们有一个基本的区别就是在加工制造脱模剂的时候，出现一个大家不愿意告诉新手的标准：加水越多越稀的水性的脱模剂，加水越多越稠的是油性脱模剂。水油脱模剂有不同的主要原因还在于他们的原材料的不同：原料油、脱模剂乳化剂、水、其他辅助助剂。脱模剂乳化剂行业中也是要分油性的和水性的。怎么样区别油性或是水性乳化剂呢？？ 今天就以济南骏航科技的油性脱模剂乳化剂OF-20 和水性脱模剂乳化剂OF-15来做一个分析。按照刚才说过的基本参考标准：加水越多越稀的是水性脱模剂；加水越多越稠的是油性脱模剂！油性脱模剂主要是使用于加气块厂及管桩厂等需要进行高温蒸压釜蒸养的工艺中。水性脱模剂主要使用于铝模、木模、高铁桥梁、管片、隧道、预制件厂等。油性的脱模剂再按照一定比例的废机油+乳化剂+水做成脱模剂以后不可以再兑水。直接使用即可。水性的脱模剂再按照一定的比例做成脱模剂后还可以再兑1-2倍的水（需要根据实际的使用情况）油性的脱模剂使用的大多数是废机油等。水性的脱模剂使用基础油或是植物油等。工艺流程相对简单。
3, 脱模剂使用方法是什么？
在室温下，用干净的无尘布沾取脱模剂并涂抹于模具表面（注：不可使用无纺布，因为脱模剂中的溶剂会溶解无纺布中的粘合剂）；1、先用干净的无尘布蘸满脱模剂，然后在模具表面均匀有序的涂抹，注意不能在刚擦完脱模剂的模具表面工作，需等脱模剂完全固化后才能做产品；2、一般需要涂2-3层底膜，每层底膜之间需间隔8-10分钟等待脱模剂固化。最后一层需15-20分钟脱模剂完全固化后方可进行生产。（注：底膜必须是干燥，不粘的；新模具以及刚清洗过的模具，需涂抹4-5次脱模剂）；3、只有当模具表面以及细微部分充分且均匀涂抹到脱模剂时，才能保证有更好的脱模效果；4、当出现脱模困难时，可以选择整个模具再涂一遍脱模剂，或者只涂脱模困难的位置。以上外脱模剂使用方法，希望对你有帮助！
4, 锻造润滑剂和锻造脱模剂有什么区别
配方一：水基型 脱模剂基本组分：石蜡5~20份，硬脂酸5~8份，植物油5~10份，助乳化剂5~8份，氢氧化钾计算量，其他辅料适量，尼泊金乙酯适量，去离子水至100份。将石蜡、硬脂酸、助乳化剂、辅助油性原料加一容器中加热至60~80℃熔化， 将水、碱剂、辅助水性原料等放在另一容器中，混合均匀加热至80~90℃； 使油相与水相温度基本保持一致，然后在剧烈搅拌下将水相慢慢加入到油相中，慢慢乳化、转相，搅拌速度随乳化温度降低而逐渐减慢， 搅拌至室温后出产品，得白色水包油型乳剂。得到结果表明，脱模效果跟性能测试都很不错。配方二：聚氨酯水性脱模剂聚氨酯水性脱模剂，由下列重量百分比的组分组成：乳化蜡液：10%~15%；甲基硅油乳液：15%~20%；改性硅油乳液：5%~8%；去离子水：50%~55%；乳化剂：4.5%~6%；添加剂：0.5%~1%；防腐剂：0.3%~0.5%。这种水性脱模剂，主要应用于聚氨酯制品生产过程浇注成型后离型，给予多数聚氨酯成型良好的脱模效果。其特点是该产品以水为分散相，形成的水溶物既具备使聚氨酯泡沫脱模的功能，又具备生物降解性，无VOC等有害物质产生，环保性强；而且水作为稀释剂，无污染易得，低成本。
名词解释
脱模剂
脱模剂（mold discharging agent）是一种介于模具和成品之间的功能性物质，具有耐热及应力性能，不易分解或磨损。 按脱模剂的化学成分可分为无机物、有机物和高聚物三类。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。脱模剂的作用是陡已固化的复合材料制品只能顺利地从模具上分离开来，从而得到光滑平整的制品，并保证模具多次使用的物质。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。
油性
润滑油理化性能名词之一。表示润滑剂的润滑能力，又称为油膜强度。
水性
游泳中的水性：所谓水性，就是一个人对水的掌握程度,对水的浮力与阻力的控制能力,和掌握在\"水中\"的呼吸熟练程度。水性也指水的性能、特点和水因含有某种成分而产生的性质。
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