1, 水性脱模剂和油性脱模剂有什么区别？
真传一句话：说的复杂的都不对！通俗的文字分享给大家。水性脱模剂和油性脱模剂的主要区别是在他们的油水分散相的不同。一个是油包水相，一个是水包油相。他们有一个基本的区别就是在加工制造脱模剂的时候，出现一个大家不愿意告诉新手的标准：加水越多越稀的水性的脱模剂，加水越多越稠的是油性脱模剂。水油脱模剂有不同的主要原因还在于他们的原材料的不同：原料油、脱模剂乳化剂、水、其他辅助助剂。脱模剂乳化剂行业中也是要分油性的和水性的。怎么样区别油性或是水性乳化剂呢？？ 今天就以济南骏航科技的油性脱模剂乳化剂OF-20 和水性脱模剂乳化剂OF-15来做一个分析。按照刚才说过的基本参考标准：加水越多越稀的是水性脱模剂；加水越多越稠的是油性脱模剂！油性脱模剂主要是使用于加气块厂及管桩厂等需要进行高温蒸压釜蒸养的工艺中。水性脱模剂主要使用于铝模、木模、高铁桥梁、管片、隧道、预制件厂等。油性的脱模剂再按照一定比例的废机油+乳化剂+水做成脱模剂以后不可以再兑水。直接使用即可。水性的脱模剂再按照一定的比例做成脱模剂后还可以再兑1-2倍的水（需要根据实际的使用情况）油性的脱模剂使用的大多数是废机油等。水性的脱模剂使用基础油或是植物油等。工艺流程相对简单。
2, 建筑模板用脱模剂为什么用水性的,不能用油性的？
水性脱模剂和油性脱模剂目前这个概念比较宽泛。由于舆论导向的问题，福建的碳纤制品客户，比如羽毛球拍，网球拍等客户，说脱模下来的制品喷漆没有问题，就说是水性脱模剂，而油性脱模剂脱下来的制品喷漆有问题。在塑料制品行业，油性也是指脱模后的制品表面喷漆有问题，或粘结有问题。没有喷漆和粘结问题的脱模剂叫干性或中性脱模剂，当然这些都是溶剂型的脱模剂。由于模具问题和操作时间的影响，水性脱模剂的使用范围还是有限制的，比如北方，冬天，并且模具没有加温装置，就不实用。一般常规的说法是油性脱模剂和水性脱模剂区别在于溶剂不同，评判标准一般是看可燃否。以后的趋势还是水性化，无溶剂化脱模剂。油性脱模剂优点：好脱模、不容易脏模；缺点：脱模次数少、产品表面容易起泡脱层、后段处理麻烦。水性脱模剂优点：环保（VOC排放占优势），不燃（运输和使用时安全）；缺点：水的恢复速度比较慢，模具不容易干，由于有表面活性剂会导致模具容易脏、脱模效果不够好，另外聚氨酯发泡过程中，残留的水会导致泡孔不均匀。油性脱模剂主要是溶剂型脱模剂，滑爽性好，但脱模性能不一定好。具体可以参考：油性脱模剂与水性脱模剂的优缺点？
3, 什么是油性脱模剂
水性脱模剂是脱模剂内部成份能完全与水溶合，一般工业上都使用二甲基硅油等化合物的乳化液，而乳化液都是水溶性的，可以得到良好的的耐热性能，并且易清洗，防腐蚀、防火性好，对环境污染小，在运输途、仓储中比较安全。水性脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。脱模剂的具体作用原理如下：1、极性化学键与模具表面通过相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜。2、聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子（Si+-O-），当脱模剂在模具表面铺展成单取向排列时，分子采取特有的伸展链构型。3、自由表面被烷基以密集堆积方式覆盖，脱模能力随烷基密度而递增；但当烷基占有较大空间位阻时，伸展构型受到限制，脱模能力又会降低。4、脱模剂分子量大小和粘度也与脱模能力相关，分子量小时，铺展性好，但耐热能力差。
名词解释
脱模剂
脱模剂（mold discharging agent）是一种介于模具和成品之间的功能性物质，具有耐热及应力性能，不易分解或磨损。 按脱模剂的化学成分可分为无机物、有机物和高聚物三类。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。脱模剂的作用是陡已固化的复合材料制品只能顺利地从模具上分离开来，从而得到光滑平整的制品，并保证模具多次使用的物质。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。
脱模
脱模(striPPIng mold)指将钢锭从钢锭模内脱出的一系列操作。
模具
模具（mú jù），工业生产上用以 注塑、 吹塑、 挤出、 压铸或 锻压成型、 冶炼、 冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件 构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
