矿机降温技术 煤矿井下防中暑安全技术措施

1, 煤矿井下防中暑安全技术措施

高温季节作业防暑降温及其急救措施由奥普矿机提供：
为防止职工在采面及风巷作业期间出现中暑事件，保护职工身体及心理健康，保障安全生产，特制定本措施，并严格贯彻执行。 一、防中暑安全技术措施
1、通风部门根据作业规程的规定配足风量，保证通风，创造井下适宜的气候条件，避免出现闷热、湿热等气候。
2、加强采面“上封下堵”工作，保证机巷挡风障接顶接底不漏风，上隅角封堵墙封堵严密，采面施工的浅孔抽放孔及时联网抽放。
3、对高温天气作业的劳动者进行健康检查，对患有心、肺、脑血管性疾病、肺结核、中枢神经系统疾病、年龄偏大及其他身体状况不适合高温作业环境的劳动者，调整作业岗位，避免高温作业。
4、根据生产特点和采面条件合理安排工作量，降低劳动强度，增加工作期间休息次数，杜绝超强度、超时间作业。
5、工作面温度超过26°时，缩短超温地点工作人员的工作时间，并给予高温保健待遇，超过30°时，必须停止作业。
6、按照规定合理安排轮休，保证职工达到规定的休班次数。
7、安排高温环境下作业时，要安排两人以上人员进行作业，杜绝单岗作业，以免有人中暑后耽误救治。
8、定时、足量供给防暑降温清凉饮料和清凉油、藿香正气水以及仁丹等防暑降温用品，饮用时以少量多次为宜。 9、为下井职工提供短袖、短裤等易于散热的工作服。
10、加强防暑急救宣传教育，教育职工合理安排作息时间，学习预防中暑和中暑后急救方法。 二、中暑症状
1、先兆中暑：大量出汗、头晕、眼花、无力，恶心、心慌，气短，注意力不集中，定向力障碍，体温常常小于37.5摄氏度。
2、轻症中暑：病人除有先兆症状外，有的表现为体温升高至38摄氏度以上，皮肤灼热、面色潮红，或出现面色苍白、呕吐皮肤湿冷、脉搏细弱、血压下降等周围循环衰竭的表现。
3、重症中暑：上述症状进一步加重。主要表现为皮肤苍白干燥灼热，脉搏和呼吸加快，出冷汗，头痛、恶心、全身乏力，意识模糊或昏厥，体温高达40摄氏度以上，严重时引起脏器损害而死亡。
三、中暑急救措施
1、转移：迅速将患者抬到有新鲜风流的地方，使其平卧并解开衣扣脱去衣服，如衣服被汗水湿透应更换衣服。
2、降温：患者头部可捂上冷毛巾，用冷水进行全身擦浴，然后扇风加速散热。
3、使用防暑物品：适量饮用一些清凉饮料，并食用藿香正气水或仁丹等防暑药品。
4、促醒：若中暑者已失去知觉，可掐人中、合谷等穴使其苏醒。若呼吸停止，应立即实施人工呼吸。
5、转送：对于重症中暑病人，必须立即给调度室打电话安排人车将中暑人员送升井进行救治。搬运病人时，应用担架运送，不可使患者步行，同时运送途中要注意尽可能的用凉毛巾或冰袋敷于病人额头、枕后、胸口、肘窝及大腿根部，积极进行物理降温。
四、未尽事项严格按照“三大规程”及相关管理规定执行

2, 磨矿机的特点及怎样提高其技术效率

磨矿机由筒体、螺旋搅拌器、传动装置和机架等组成。筒体内填充一定的磨矿介质，螺旋搅拌器作缓慢旋转，磨矿介质和物料在筒体内作整体的多维循环运动和自转运动，物料在磨矿介质重量压力与旋回转共同产生的摩擦、挤压、剪切和冲击力的作用下，被有效地粉碎。
1、可将物料粉磨至1μm或更细；
2、与卧式球磨机相比节能50%以上；
3、效率是卧式球磨机的10倍以上；
4、产品粒度可调节，可间歇、循环、连续生产；
5、噪声低，振动小；
6、结构简单，操作维护方便，占地面积少。
如何提高磨矿机的技术效率？
一、采用闭路磨矿流程
二、采用不同磨矿机
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3, 磨矿技术未来发展的八个方向

研磨作业是使物料粒度减小的过程，广泛应用于冶金，化工，矿山，水泥，陶瓷等行业。磨机时物料磨碎作业的主要设备，其特点是设备投资大，能耗高，磨机处理能力和产物粒度对后续作业的效率和整个生产的技术经济指标影响显著。因此，有关磨机的研究在国内外一直受到广泛的重视。下面就磨矿技术与设备的发展研究方向，磨矿设备的发展趋势进行阐述。
鉴于磨矿技术及设备的应用涉及化工，冶金，建材，电子等多项领域，以及被粉磨材料种类的多样性，尤其是当代高新技术发展对材料深加工制备提出越来越高的要求：粒度细微化，粒度分布均匀化或颗粒形状特定化，品质高纯化，表面处理功能化等等，必将促使磨矿技术与设备的不断发展，其发展和研究会沿以下八个方向进行：
1.开发磨矿与分级相结合的闭路工艺流程及磨矿分级设备，从而降低能耗，提高生产率；
2.提高和改进先由磨矿设备的性能，降低设备产成本，增加设备的品种和机型；
3.实现工艺研究和设备开发的一体化，针对具体物料特性，惊醒设备开发研究；
4.矿石性质的综合分类和数学描述，长期以来，在磨矿研究中，矿石性质分类简单，如金属和分金属矿。软矿石和硬矿石，易磨矿石，中等可磨矿石和难磨矿石。关于矿石性质的数学描述也极为简单，一般只涉及硬度和抗压强度等。这样简单的分类和数学描述使得矿石性质的很大变化不能表现为磨矿优化输入因素值的变化，也就是磨矿优化结果对于矿石性质的变化反应迟钝，这与实际结果必然相差很大。因此，将矿石的矿物构成，矿石结构，构造等多种因素综合加以考虑，进行详细分类和数学描述是磨矿优化理论，定量化的重要前提，也是磨矿优化成果具有普遍意义的重要条件。
5.磨矿过程的模拟；国内外对磨矿过程的模拟研究十分重视，磨矿过程的模拟研究是磨矿过程优化的基础，也是磨矿优化从实验研究走向理论研究的关键步骤。
6.重视磨矿生产过程中的自动检测和控制技术的研究。磨矿过程的控制较选矿其他过程更加容易。在国外应用较多，但国内的应用仍然十分落后，搞好磨矿生产的自动检测和控制，是磨矿技术推广应用和取得经济效益的重要保证。
7.重视高能技术的应用。有研究表明，高能技术能够促成矿石裂缝的扩升和研晶界破碎，从而极大地减少能耗。但这一技术因高能的产生，存储和保护等问题仍停留在实验室阶段，预计高能技术的工业应用可能促成磨矿技术上的重大突破。
8.超临速磨矿理论得到进一步进展，各种超临速磨矿设备得到广泛应用。超临速磨矿设备突破了临界转速的限制，随着磨机转速的提高，磨矿效率和速度大大提高。

相关概念

磨矿

在机械设备中，借助于介质(钢球、钢棒、砾石)和矿石本身的冲击和磨剥作用，使矿石的粒度进一步变小，直至研磨成粉末的作业。目的是使组成矿石的有用矿物与脉石矿物达到最大限度的解离，以提供粒度上符合下一选矿工序要求的物料。磨矿产品经分级后，不合格部分返回原磨机的，称闭路磨矿；如不返回原磨机或由另一台磨机处理者，称开路磨矿。磨矿是选矿厂中一个极重要的作业，磨矿产品质量的好坏直接影响选别指标的高低。磨碎过程是选厂中动力消耗、金属材料消耗最大的作业，所用的设备投资也占有很高的密度。所以，改善磨矿作业和提高磨矿作业指标对选厂具有重大意义，也是选矿技术发展的重要方向之一。

物料

物料，是我国生产领域中的一个专业术语。生产企业习惯将最终产品之外的、在生产领域流转的一切材料（不论其来自生产资料还是生活资料）、燃料、零部件、半成品、外协件以及生产过程中必然产生的边角余料、废料以及各种废物统称为“物料”。

球磨机

球磨机（ball grinding mill）是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，主要应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。球磨机根据排矿方式不同可分格子型和溢流型两种类型，可分为干式和湿式两种磨矿方式，适用于粉磨各种矿石及其它物料，广泛用于选矿、建材及化工等行业。