1, 表面处理的分类和定义
表面处理的分类：包括喷砂、磨光、抛光、滚光及刷光的表面机械处理；金属的腐蚀、化学抛光、钢铁的氧化处理、其他金属的氧化处理、磷化处理等表面化学处理；电解抛光、电化学氧化、电镀等表面电化学处理；真空技术、涂层技术、真空镀膜技术、离子注入技术等的现代表面处理技术；激光热处理、离子渗技术的现代表面热处理技术五个部分。通过表面处理技术来改变固体材料的表面特性，可以改善外观，提高耐蚀性、抗磨性、减少摩擦、增加硬度、提高表面疲劳强度和耐热性能等，可以提供特殊的磁、光、电、热等物理性能，甚至于用来改变机械配合，修复已经磨损或加工报废的工件，因此，表面表面处理技术获得了越来越广泛的发展和应用，表面处理的定义：表面处理技术就是通过某种工艺方法，在固体材料表面上获取一定的机械加工层、氧化层、金属或非金属沉积层，得到特定成分和性能的金属覆盖层或材料层的过程。其目的在于改变固体材料的物理、化学、装饰视觉以及力学性能等表面特性。
2, 产品的表面处理有哪些方法？
根据使用的方法不同，可将表面处理技术分为下述种类。电化学法这种方法是利用电极反应，在工件表面形成镀层。其中主要的方法是：（一）电镀在电解质溶液中，工件为阴极，在外电流作用下，使其表面形成镀层的过程，称为电镀。镀层可为金属、合金、半导体或含各类固体微粒，如镀铜、镀镍等。（二）氧化在电解质溶液中，工件为阳极，在外电流作用下，使其表面形成氧化膜层的过程，称为阳极氧化，如铝合金的阳极氧化。钢铁的氧化处理可用化学或电化学方法。化学方法是将工件放入氧化溶液中，依靠化学作用在工件表面形成氧化膜，如钢铁的发蓝处理。化学方法这种方法是无电流作用，利用化学物质相互作用，在工件表面形成镀覆层。其中主要的方法是：（一）化学转化膜处理在电解质溶液中，金属工件在无外电流作用，由溶液中化学物质与工件相互作用从而在其表面形成镀层的过程，称为化学转化膜处理。如金属表面的发蓝、磷化、钝化、铬盐处理等。（二）化学镀在电解质溶液中，工件表面经催化处理，无外电流作用，在溶液中由于化学物质的还原作用，将某些物质沉积于工件表面而形成镀层的过程，称为化学镀，如化学镀镍、化学镀铜等。热加工法这种方法是在高温条件下令材料熔融或热扩散，在工件表面形成涂层。其主要方法是：（一）热浸镀金属工件放入熔融金属中，令其表面形成涂层的过程，称为热浸镀，如热镀锌、热镀铝等。（二）热喷涂将熔融金属雾化，喷涂于工件表面，形成涂层的过程，称为热喷涂，如热喷涂锌、热喷涂铝等。（三）热烫印将金属箔加温、加压覆盖于工件表面上，形成涂覆层的过程，称为热烫印，如热烫印铝箔等。（四）化学热处理工件与化学物质接触、加热，在高温态下令某种元素进入工件表面的过程，称为化学热处理，如渗氮、渗碳等。（五）堆焊以焊接方式，令熔敷金属堆集于工件表面而形成焊层的过程，称为堆焊，如堆焊耐磨合金等。真空法这种方法是在高真空状态下令材料气化或离子化沉积于工件表面而形成镀层的过程。其主要方法是。（一）物理气相沉积（PVD）在真空条件下，将金属气化成原子或分子，或者使其离子化成离子，直接沉积到工件表面，形成涂层的过程，称为物理气相沉积，其沉积粒子束来源于非化学因素，如蒸发镀溅射镀、离子镀等。（二）离子注入高电压下将不同离子注入工件表面令其表面改性的过程，称为离子注入，如注硼等。（三）化学气相沉积（CVD）低压（有时也在常压）下，气态物质在工件表面因化学反应而生成固态沉积层的过程，称为化学气相镀，如气相沉积氧化硅、氮化硅等。其它方法主要是机械的、化学的、电化学的、物理的方法。其中的主要方法是：（一）涂装闲喷涂或刷涂方法，将涂料（有机或无机）涂覆于工件表面而形成涂层的过程，称为涂装，如喷漆、刷漆等。（二）冲击镀用机械冲击作用在工件表面形成涂覆层的过程，称为冲击镀，如冲击镀锌等。（三）激光表面处理用激光对工件表面照射，令其结构改变的过程，称为激光表面处理，如激光淬火、激光重熔等。（四）超硬膜技术以物理或化学方法在工件表面制备超硬膜的技术，称为超硬膜技术。如金刚石薄膜，立方氮化硼薄膜等。（五）电泳及静电喷涂1、电泳工件作为一个电极放入导电的水溶性或水乳化的涂料中，与涂料中另一电极构成解电路。在电场作用下，涂料溶液中已离解成带电的树脂离子，阳离子向阴极移动，阴离子向阳极移动。这些带电荷的树脂离子，连同被吸附的颜料粒子一起电泳到工件表面，形成涂层，这一过程称为电泳。2、静电喷涂在直流高电压电场作用，雾化的带负电的油漆粒子定向飞往接正电的工件上，从而获得漆膜的过程，称为静喷涂。
3, 塑料表面处理的主要方法有哪些
根据使用同表面处理技术述种类电化种利用电极反应工件表面形镀层其主要：（)电镀电解质溶液工件阴极外电流作用使其表面形镀层程称电镀镀层金属、合金、半导体或含各类固体微粒镀铜、镀镍等（二）氧化电解质溶液工件阳极外电流作用使其表面形氧化膜层程称阳极氧化铝合金阳极氧化钢铁氧化处理用化或电化化工件放入氧化溶液依靠化作用工件表面形氧化膜钢铁发蓝处理化种电流作用利用化物质相互作用工件表面形镀覆层其主要：（)化转化膜处理电解质溶液金属工件外电流作用由溶液化物质与工件相互作用其表面形镀层程称化转化膜处理金属表面发蓝、磷化、钝化、铬盐处理等（二）化镀电解质溶液工件表面经催化处理外电流作用溶液由于化物质原作用某些物质沉积于工件表面形镀层程称化镀化镀镍、化镀铜等热加工种高温条件令材料熔融或热扩散工件表面形涂层其主要：（)热浸镀金属工件放入熔融金属令其表面形涂层程称热浸镀热镀锌、热镀铝等（二）热喷涂熔融金属雾化喷涂于工件表面形涂层程称热喷涂热喷涂锌、热喷涂铝等（三）热烫印金属箔加温、加压覆盖于工件表面形涂覆层程称热烫印热烫印铝箔等（四）化热处理工件与化物质接触、加热高温态令某种元素进入工件表面程称化热处理渗氮、渗碳等（五）堆焊焊接式令熔敷金属堆集于工件表面形焊层程称堆焊堆焊耐磨合金等真空种高真空状态令材料气化或离化沉积于工件表面形镀层程其主要（)物理气相沉积（PVD）真空条件金属气化原或或者使其离化离直接沉积工件表面形涂层程称物理气相沉积其沉积粒束源于非化素蒸发镀溅射镀、离镀等（二）离注入高电压同离注入工件表面令其表面改性程称离注入注硼等（三）化气相沉积（CVD）低压（压）气态物质工件表面化反应固态沉积层程称化气相镀气相沉积氧化硅、氮化硅等其主要机械、化、电化、物理其主要：（)涂装闲喷涂或刷涂涂料（机或机）涂覆于工件表面形涂层程称涂装喷漆、刷漆等（二）冲击镀用机械冲击作用工件表面形涂覆层程称冲击镀冲击镀锌等（三）激光表面处理用激光工件表面照射令其结构改变程称激光表面处理激光淬火、激光重熔等（四）超硬膜技术物理或化工件表面制备超硬膜技术称超硬膜技术金刚石薄膜立氮化硼薄膜等（五）电泳及静电喷涂1、电泳工件作电极放入导电水溶性或水乳化涂料与涂料另电极构解电路电场作用涂料溶液已离解带电树脂离阳离向阴极移阴离向阳极移些带电荷树脂离连同吸附颜料粒起电泳工件表面形涂层程称电泳2、静电喷涂直流高电压电场作用雾化带负电油漆粒定向飞往接电工件获漆膜程称静喷涂塑料表面处理的主要方法有哪些请详细的描叙问题
4, 急问氮化铝的制备、性质及用途
中文名称：氮化铝拼音：danhualv英文名称：alumin(i)um nitride分子式：AlN分子量：40.99密度：3.235g/cm3说明：AlN属类金刚石氮化物，最高可稳定到2200℃。室温强度高，且强度随温度的升高下降较慢。导热性好，热膨胀系数小，是良好的耐热冲击材料。抗熔融金属侵蚀的能力强，是熔铸纯铁、铝或铝合金理想的坩埚材料。氮化铝还是电绝缘体，介电性能良好，用作电器元件也很有希望。砷化镓表面的氮化铝涂层，能保护它在退火时免受离子的注入。氮化铝还是由六方氮化硼转变为立方氮化硼的催化剂。室温下与水缓慢反应.可由铝粉在氨或氮气氛中800~1000℃合成，产物为白色到灰蓝色粉末。或由Al2O3-C-N2体系在1600~1750℃反应合成，产物为灰白色粉末。或氯化铝与氨经气相反应制得.涂层可由AlCl3-NH3体系通过气相沉积法合成。 1.氮化铝粉末纯度高，粒径小，活性大，是制造高导热氮化铝陶瓷基片的主要原料。 2.氮化铝陶瓷基片，热导率高，膨胀系数低，强度高，耐高温，耐化学腐蚀，电阻率高，介电损耗小，是理想的大规模集成电路散热基板和封装材料。 工艺路线：氮化铝粉末采用碳热还原氮化法；高导热氮化铝陶瓷基片采用氛常压烧结法。
相关概念
表面
表面，汉语词语，名词，指物体跟外界接触的部分、人或事物的外表、事物的外在现象等，如月球表面，反义词为内心。
处理
处理（拼音：chǔ lǐ），指处置，安排，料理等。
技术
是指人们利用现有事物形成新事物，或是改变现有事物功能、性能的方法。技术应具备明确的使用范围和被其它人认知的形式和载体，如原材料（输入）、产成品（输出）、工艺、工具、设备、设施、标准、规范、指标、计量方法等。
