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ABS Novodur P2H-AT 的性能：

ABS的外观为不透明呈象牙色的粒料，无毒、无味、吸水率低其制品可着成各种颜色，并具有90%的高光泽度。ABS的相对密度为1.05，ABS同其它材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18.2，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，烧焦但不滴落，并发出特殊的肉桂味。

ABS是一种综合性能十分良好的树脂，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度，热变形温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好，收缩率在0.4%～0.8%范围内，若经玻纤增强后可以减少到0.2%～0.4%，而且绝少出现塑后收缩。其临界表面张力为34—38mN/cm。

ABS一般参数：

比重: 1.05克/立方厘米

成型收缩率: 0.4-0.7% 吸水率: 0.2%~0.45%

成型温度：200-240℃

 干燥条件：80-90℃ 2小时

 热变形温度为: 70—107℃

使用温度范围: -40℃~80℃

 硬度: R65~115

ABS塑料在电镀中为何用量最大?

答： 目前塑料电镀最多的是ABS塑料，大约占90％左右。因为它具有强度较高、刚性较好、耐高温、便于加工、尺寸稳定以及外观质量好、使用寿命长等优良的综合性能。因为ABS塑料电镀后，既保留了塑料的特点，又具有金属制品的装饰性、导电性、导磁性和可焊性。因此，广泛应用在汽车、摩托车、电器、通讯设备、化工、建筑以及电子和日用品工业领域。例如，在ABS塑料表面上【邑镀Ni—W合金，能使塑料无毒、抗冲击、易加工，与Ni—W合金镀层的高硬度、高耐磨、强抗蚀的性能结合起来，进一步拓宽其应用范围。

ABS塑料电镀对其制件有哪些特殊要求?

答：对于用作电镀的塑料制件应有如下要求： 

(1)电镀级ABS-F程塑料或聚丙烯塑料，最好是ABS727和3001 M塑料制件，结合力要求一般的制件可用ABS747。

(2)制件表面平滑，里面不作镜面光亮的地方，尽可能做到梨点状或压花，以利于粗化，提高镀层结合力，并掩盖小的缺陷和划痕。

(3)制件不能有盲孔，若必要时，它的深度应为直径的1／2—1／3，深孔也应浅一些，且直径大一些，槽与孔之间的距离也不要太近，其边缘应倒圆。 

(4)制件应具有足够强度，壁不能太薄，最好大于3 mm，至少1．5 mm，且壁不要有突变。 (5)制件不能有锐边、尖角和锯齿形，若必要时，其边缘应尽量倒圆。 

(6)制件尽量避免有大面积的平面，因为大面积不易得到均一的光泽。 

(7)制件应颜色均匀一致，无划痕、毛刺、飞边以及各种气丝、气泡等缺陷。

(8)制件应留出装挂的工艺位置，以便获得良好的均匀镀层。

(9)制件要消除应力，以保证电镀层的结合力。

改性ABS汽车专用料及其生产方法：

一种改性ABS汽车专用料，其配方为：树脂基体ABS、填料空心微珠、高胶粉ABS、抗老化剂、色母粒，按重量配比如下：基体树脂ABS100份，活性填料空心微珠5—15份，高胶粉ABS4～8份，抗老化剂0．5—0．8份，色母粒2—4份，上述配方组成中，基体树脂ABS为粒状物质；活性填料空心微珠为硅烷偶联剂KH550处理过；抗老化剂主要包含主抗氧剂、辅抗氧剂和抗紫外线剂，均为粉状物质；色母粒的颜色根据产品要求来定，为粒状物质。本发明利用溶度参数相近的原则，在ABS材料中加入其他聚合物及抗老化剂、增韧剂、填充剂等各种助剂，在一定的温度下进行熔融状态的机械掺混，从而得到一种应用于载货汽车零部件的新材料。