日本大和210型酸铜光亮剂电镀添加剂

产品特点：

1、可获得**的镜面光泽 ；

2、光亮性、整平性能高，特别是在低电流的情况下光泽更加**；

3、操作温度范围很广（18～35℃），在高温状态下也可以进行电镀；

4、填平效果好；

5、光亮剂消耗少，经济实惠；

6、不会受光亮剂分解的影响。

工艺范围：

                                范围                    标准

硫酸铜               160～240g/L                 200g/L

硫酸                 40～90g/L                   60g/L（即34ml/L）

                                                   比重=1.84的硫酸

氯离子               30～120mg/L                 60mg/L

210C开缸剂          2～5ml/L                     4ml/L

210A                0.3～0.6ml/L                 0.4ml/L

210B                0.1～0.6ml/L                 补给添加

操作条件：

温度                            18～35℃           

阴极电流密度                    1.5～8A/dm²                                                                                         阳极电流密度                    0.5～3 A/dm²          

阳极                           含磷铜

搅拌                           强烈空气搅拌

过滤                           连续过滤

电压                           2～10V

添加剂的作用和控制：

210C开缸剂：开缸、转缸或加硫酸铜时使用，支持光亮剂210A、210B作出高填平光亮

的镀层，并消除针孔。

210A：使低电流密度区亮度良好。使用过多会造成低电位黑，高电位烧焦，这时可加入ZF210B抵消。

210B：使高电位区获得高填平光亮的镀层。

添加剂消耗量：

正常操作下，添加剂量为：210A        50～80ml/KAH

210B        50～80ml/KAH

注：新配液或经过活性炭处理后，请按规定量分别添加剂A、C，连续补充时不需要添加C，只需添加剂同等量的A、B即可。

镀液配制：

1、注入1/2的水于备用槽中，加热至40-50℃，所用水中氯离子含量应低于70mg/L。

2、加入所需要的硫酸铜，搅拌直到完全溶解。

3、加入双氧水（稀释后加入）0.5-2ml/L（视硫酸铜质量而定），搅拌1h左右，在60℃左右保温4h。

4、加入2g/L活性炭粉，搅拌0.5-1h，静置数小时，过滤。

5、用过滤泵把溶液滤入清洁之镀槽内，加水至接近工作水位。

6、在强力搅拌下慢慢加入所需的浓硫酸。

7、冷却镀液至25℃，分析氯离子含量，调整至标准。

8、按工艺加入所需量的210A、210B、210C，搅拌均匀，在正常操作条件下电解3-5Ah/L后试生产。

设备要求：

1、镀槽：低碳钢槽内衬聚氯乙烯、聚酯强化或其它认可材料，也可直接用δ=15mmPP制作。

2、  温度控制：加温及冷却可用石墨、钛、聚四氟乙烯、聚氯乙烯或聚乙烯材料。

3、  空气搅拌：镀液需均匀而强烈的空气搅拌，所需空气由设有过滤器的低压无油气泵供应，所需气量约为12-20m³/h·m²液面。气管距槽底30-80mm，与阴极同一方向。气管需钻有两排直径约为3mm小孔，45°角向槽底，两排小孔应相对交错间距80-100mm，所用材料为聚氯乙烯或聚乙烯，内径20-40mm。

4、  阴极移动：横向移动时，行程100mm，来回摆动20-25次/min；

上下移动时，行程60mm，上下摆动25-30次/min。

5、循环过滤：过滤泵流量≥6次·槽/h，泵内不可吸入空气，精度5μm以下。

镀液转换：

建议在药品商工程师指导下进行。