XLZ-1715水性无机富锌防腐底漆
1.该产品由水性无机粘结剂、防腐剂、锌粉及特殊助剂等组成的双组份涂料。分为甲乙组份。
2.主要特性：
2.1以水为溶剂，无毒、无污染、零VOC排放。
2.2表干30min后，涂层就可带有一定压力水冲洗。
2.3涂层表面可与各类防腐涂料配套使用，能满足各类长效重防腐工程的需要。
2.4耐有机溶剂性能优异，涂膜具有优异的电化学防腐性能。
2.5电阻率低，可防静电、抗辐射、耐盐雾、耐老化、具有长效防腐效果。
2.6可连续耐高温达500℃以上。
3.产品用途：可用于油罐、油舱、压载水舱、货舱内壁、输变电高压铁塔、环境条件苛刻的海洋钢结构桥梁及大型钢屋梁、烟囱、海上平台、化工设备的耐高温管道。
项目 | 指标 |
漆膜颜色及外观 | 锌灰色、无光 |
固体含量（混合）% | ≥80 |
干燥时间（25℃±1℃） | 表干≤0.3h，实干≤2h |
柔韧性mm | ≤1 |
附着力（划格法）级 | ≤2 |
耐高低温（℃） | -40―500℃ |
耐盐雾性，h | ≥10000h(干膜厚度100µm) |
耐老化性，h | ≥10000h(干膜厚度100µm) |
5.1配置方法：使用之前将甲组分：乙组分=1:3（重量比）的比例混合，将乙组份缓慢加入到甲组分中，边加边搅拌，直到完全混合均匀无沉淀、无颗粒后即可使用。使用时可加少量水稀释或尽量不加，使用后的工具用清水清洗干净。
5.2适用期：一般用多少配多少，配好的涂料建议4小时内用完。
5.3表面处理要求：被涂物的表面在喷涂前必须进行处理，做到表面无油污、无锈、无灰尘、无水达st3或sa2.5级，以增加漆膜的附着力和耐久性。
5.4涂膜厚度：一般一次涂刷的干膜厚度在50微米左右。
5.5理论用量：如果不考虑实际施工的环境和方法、表面状况及结构、形状等因素的影响，一般耗量为0.25kg/m2。
6.包装与储存：铁桶密封包装，甲组份每桶净重16.5kg,乙组分每桶净重50kg。
6.2储存与运输：储存于通风阴凉干燥处，特别是乙组分不能受潮。
6.3有效期为一年，超过有效期，经检验合格后可使用。
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环氧富锌底漆防腐原理是什么？
+1 0 有同感 环氧富锌底漆的含锌量国家标准是多少，最高上限是多少，谢谢。 最佳答案cbu-yizai222的答复： 刚刚 对于富锌漆中锌粉占干膜总质量的百分比，不同国家的规范和标准规定如下：1,BS4652:1995中规定，干漆膜中锌粉含量不能低于85%（质量分数）。2，美国钢结构涂装协会SSPC-Paint 20规定，无机富锌漆不少于74%；有机富锌漆不少于77%。有机富锌涂料中含锌量之所以偏高，是由于其导电性较无机富锌差。用于储罐内壁的涂层，要求含锌量在85%以上。3,ISO 12944-5:1998,5.2条文中规定，富锌底漆，无论是有机还是无机，不挥发分中锌粉含量不得低于80%（质量分数），锌粉颜料要符合ISO 3549的规定。4,HG/T 3668-2000：不挥发分中的金属锌含量，无机富锌底漆不低于80%，有机富锌底漆不低于70%。环氧富锌底漆属于有机富锌漆。漆膜中锌粉含量测定方法可参考BS 4652和HG/T 3668-2000中的有关试验程序
环氧富锌底漆含锌量多少合适
环氧富锌底漆与环氧红丹防锈漆在组成成分，产品特性，应用领域，应用前景方面有很多区别。(1)组成成分：环氧富锌底漆，以环氧树脂、锌粉为主要原料，其中锌粉是其主要的防锈颜料环氧红丹防锈漆，以环氧树脂，红丹粉为主要原料，红丹为主要的防锈颜料(2)产品特性：环氧富锌底漆，锌含量高，具有阴极保护特性，依据电化学防腐机理，防腐防锈性能非常好环氧红丹防锈漆，依靠红丹防锈颜料的屏蔽性防腐(3)应用领域：环氧富锌底漆，应用于大型工程项目，钢结构、桥梁、建筑、管道等，在中等至严酷的腐蚀环境，如工业环境、海洋环境有广泛的应用环氧红丹防锈漆，用于一般的钢结构项目，防锈性能好，主要适用一般至中等腐蚀程度涂装(4)应用前景：环氧富锌底漆，是当前比较主流的防腐底漆，在防腐涂料中有着重要的地位，应用前景比较好环氧红丹防锈漆，由于红丹含有毒性，红丹类的防锈漆早已不在生产，被防锈性能更好，更健康的涂料所替代
