河北大城县中迪建材欢迎来厂考察 请致电吕经理 15100600580 电话0316-5962519乙烯基玻璃鳞片胶泥厂家环氧玻璃鳞片涂料璃鳞片衬里材料是由分散不连续的玻璃鳞片、粘稠树脂及相关功能性填料经专用设备混合而成的胶泥状复合材料，主要应用于烟气系统的吸收塔、净烟烟道；烟气系统的原烟烟道、垃圾焚烧烟道及温度较高，具有氧化性的各种化工介质中；电解槽、各种化工设备、水处理系统、石油储槽、海洋工程、建筑物、地坪；等介质。如储槽、水处理系统、尿素造粒塔、混凝土工业建筑等。
防腐蚀原理和结构：防腐蚀原理--玻璃鳞片的迷宫效应。这种屏蔽效果在苛刻的使用条件下降低了气泡的生成。由于玻璃鳞片为层状配置，再加上鳞片、配合剂屏障的效果，因此能起到因膨胀系数和面方向的硬化收缩率的降低而提高附着性，防止断裂、剥离的作用，这些重要的效果均通过和树脂性质的密切融合而产生的。
性能特点：
1、具有独特的抗渗透屏障，腐蚀性气体渗透率低；
2、良好的耐水、、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质性能；
3、硬化收缩小，与多种基材粘结性强，易局部修补；
4、高韧性，良好的力学性能，适应温度骤变；
5、100%交联固化，表面硬度高，有良好的耐磨蚀性；
6、建议长期使用温度：湿态140℃，干态170-190℃。
适用场所：
1、发电厂、冶炼厂、化肥厂等烟道气较苛刻环境条件下钢结构、混凝土建(构)筑物的衬里；
2、中等腐蚀强度以下的液相介质设备、管道、贮槽的内外表面防护；
3、与玻璃钢(FRP)复合使用效果更佳，如用于高速金属叶轮；
4、发电厂、冶炼厂、化肥厂等制、环境与设备；
5、海洋设施浪溅区，气、液、固三相交替腐蚀的苛刻环境。
防腐涂料
防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。
环氧
环氧是指在有机物里碳链中间加入氧原子，比如最常见的环氧乙烷（CH2-O-CH2）两个碳链在一起组成一个三角形。
管道
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道因其自身独特的特点，广泛应用与多行业，多领域。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
相关问答
管道防腐涂料的施工方法？
基面处理 → 调配涂料 → 刷中间漆 → 刷或喷涂施工 → 养护 管道防腐分为主体防腐和补口焊口防腐 管道防腐选用什么材料，要根据主体管道防腐层材料的不同而定。 常用补口方式有石油沥青补口、环氧煤沥青补口、粘胶带补口、粉末环氧补口和PE热缩材料补口等多种方式。 管道主体如果是三层PE复合结构，其补口材料首选三层PE热缩补口材料。 单层环氧粉末涂层的补口可采用环氧粉末、胶粘带+底漆和三层PE热缩补口三种方式。 另：国内应用较多的钢质管道防腐层有石油沥青、PE夹克及PE泡沫夹克、环氧煤沥青、煤焦油瓷漆、环氧粉末和三层复合结构等，目前推广应用最广的两种管道防腐方式为三层PE复合结构和单层粉末环氧。 石油沥青，原料广泛，价格低。但劳动条件差，质量难以保证，环境污染严重。 环氧煤沥青，操作简便，但覆盖层固化时间长，受环境影响大，不适于野外作业，10℃以下难以施工。 冷缠带防腐，操作简便，但粘接力略差，防水性能低，强度低，受环境影响大。 管道防腐（图2）环氧粉末防腐，采用静电喷涂方式，与同种材料防腐的管体熔结好，粘接力强，但环氧粉末防水性较差（吸水率较高，达到0.83%），给阴极保护设计带来一定的困难。现场器具要求高，操作难度大，质量不易控制。 3PE热缩材料，管道防腐密封性强，机械强度高，防水性强，质量稳定，施工方便，适用性好，不污染环境。PE吸水率低（低于0.01%），同时具备环氧强度高，PE吸水性低和热熔胶柔软性好等，有很高的防腐可靠性，缺点是：与其它补口材料成本相比，费用高。 冷缠带和3PE热缩带的特点是：适用各种材料主体防腐层管道，而其他方式适用于相同或接近材料的主体防腐层管道。 其次随着发展有些管道在防腐时同时也需要保温，石油是很复杂的混合物，易腐蚀管道，防腐是有必要的，但是成品油管线在防腐的情况下也需要做保温，在东北和冬季，热胀冷缩会冻裂管道，影响稳定供应。涂层防腐 管道防腐（图2）用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是管道防腐最基本的方法之一。70年代以来，在极地、海洋等严酷环境中敷设管道，以及油品加热输送而使管道温度升高等，对涂层性能提出了更多的要求。因此，管道防腐涂层越来越多地采用复合材料或复合结构。这些材料和结构要具有良好的介电性能、物理性能、稳定的化学性能和较宽的温度适应范围等。 1、外壁防腐涂层：管道外壁涂层材料种类和使用条件。 ②内壁防腐涂层：为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为 0.038~0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固，必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。 ③防腐保温涂层：在中、小口径的热输原油或燃料油的管道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温和防腐的复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料，适用温度为-185~95℃。这种材料质地松软，为提高其强度，在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层，形成复合材料结构，以防止地下水渗入保温层内。
埋地管道防腐涂料是用环氧煤沥青漆最好吗？天津防腐油漆哪家品种比...
环氧煤沥青防腐涂料施工参数1 环氧煤沥青涂料施工方案：（技术探讨：0311-6730 2828）1.1 方案一 轻型防腐：漆膜厚度约为0.2-0.5mm.可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等。一层底漆（环氧富锌底漆或环氧铁红底漆或环氧煤沥青底漆）每平方的用量为0.3kg二层面漆（ 环氧煤沥青防腐涂料面漆）每平方的用量为0.4-0.9kg1.2 方案二普通防腐漆膜厚度约为0.4-0.5mm，可用于直接埋地管道及埋地设备内外壁。一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆），每平方的用量为0.3kg一层玻璃丝布，每平方的用量为1.1平方米三层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆），每平方的用量为0.7-0.9kg方案三 加强级防腐：漆膜厚度约为0.6-0.8mm，用于穿越高盐、碱地、沼泽或其它叫恶劣环境。一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆），每平方的用量为0.3kg二层玻璃丝布，每平方的用量为2.2平方米四层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆），每平方的用量为0.9-1.50kg方案四特加强级：漆膜厚度约为1.6-2mm，用于穿越道路建筑物的地下钢构件。一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆），每平方的用量为0.3kg七层玻璃丝布，每平方的用量为7.7平方米九层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆），每平方的用量为1.8-2.0kg2.环氧煤沥青涂料涂装注意事项：2.1 底漆、面漆都是双组分分装组成，涂装前按比例调制、搅拌均匀、熟化半小时方可进行涂装。2.2 涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好，对包敷玻璃布的涂层体系，应再涂装面漆的同时进行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保证层面涂装质量。2.3 涂底漆前，金属表面要进行喷砂除锈、除油等处理，应达到标准Sa2.5级。2.4 漆膜完全固化后（一般七天）可以埋地使用。
管道防腐涂料的施工方法？
一种防腐涂层的技术用途：在长输管道工程建设中，管线长效、安全、可靠的运行是必须着重考虑的问题。采用良好的环氧粉末喷涂可以使管道的使用寿命达到几十年甚至更长时间，同时能极大地减少管线的日常维修和维护，降低运行费用。优点：管道防腐用环氧粉末涂料是一种完全不含溶剂、以粉末形态喷涂并熔融成膜的新型涂料。与传统的溶剂型防腐涂料相比，环氧粉末不仅避免了溶剂污染，而且还具有涂敷方便、固化速度快以及性能优异等优点。喷涂机理：环氧粉末喷涂是通过高压静电电位差实现的。钢管经过中频炉预热后，粉末在熔融的状态下开始胶化，在钢管表面形成环氧涂层。此涂层固化完全，不含溶剂，涂层表面封闭完好，同时与基体粘结强度高，与钢管的热变形系数接近，防腐性能极佳。
环氧树脂防腐管道是什么颜色的
1、按成分防腐涂料种类繁多，按照成分可以分为以下几类：环氧防腐涂料系列：环氧底涂料， 环氧富锌底涂料，环氧煤沥青防腐涂料， 过氯乙烯防腐涂料，环氧云铁中间涂料。聚氨酯防腐涂料：它为双组份自干型涂料，由聚酯色浆和专用固化剂构成。丙烯酸防腐涂料：它是以丙烯酸树脂为主配料，以改性树脂、颜填料、助剂、溶剂等为幅配料组成的。除此之外还有过氯乙烯防腐涂料，无机防腐涂料，高氯化聚乙烯防腐涂料，氯化橡胶防腐涂料。2、按用途防腐涂料按照用途可分为：管道用防腐涂料：较多的钢质管道添加石油沥青，环氧煤沥青，环氧煤沥青冷缠带（PF型）和PE夹克及PE泡沫夹克用来加强管道的耐腐蚀性。船舶用防腐涂料：它能在酸碱等环境下起到防腐作用且防腐寿命长。家具用防腐涂料：这种涂料附着力强，能对金属，橡胶，木材等家具起到很好的抗腐蚀作用。另外还有汽车用防腐涂料，金属用防腐涂料，橡胶用防腐涂料等。3、按溶剂防腐涂料按溶剂可分为：水性防腐涂料、油性防腐涂料。其中水性防腐涂料属于自干性涂料，由颜料，助剂，脂肪酸树脂，防锈颜料和去离子水组成。是一款流平性好，光滑细腻，防腐性能优良的涂料。而油性防腐涂料是一种干性油涂料，主要有油性调合涂料，清油，油性防锈涂料等，它不易受水的影响而被浸润和氧化，有着很强的防腐性能。
