1, 谁知道砂轮的硬度和粒度怎么计算？
轮磨具的硬度是反映磨粒在磨削力的作用下，从砂轮表面上脱落的难易程度。砂轮硬度用软硬表示，砂轮的硬度不同于磨粒的硬度。砂轮选用的时候，要注意硬度适当，如果太硬，磨钝了的磨粒不及时脱落，会产生大量热量，烧伤工件；砂轮太软，则会使磨粒脱落过快而不能充分发挥作用。[选择砂轮硬度的原则]1.工件越硬，砂轮越软。2.砂轮与工件接触面越大，砂轮选择越软。3.精磨和成型磨削时应选择较硬的砂轮，以保持砂轮必要的形状精度。4.砂轮硬度选择与粒度大小的关系：粒度越大的砂轮，为避免砂轮被磨屑阻塞，一般要选择较软的砂轮。5.工件材料：磨有色金属、橡胶、树脂等较软材料时，应选用较软的砂轮。粒度表示磨粒大小程度。以磨粒刚刚能通过哪一号筛网的网号来表示磨粒的粒度。网号数是每英寸长度上筛网上的孔眼数。如60#粒度是每英寸长度上60个孔眼。当砂轮磨粒的直径小于40微米时，这种磨粒叫做微粉。微粉的粒度是以微粉的直径来表示的，以微米为单位，前面加W标记。如W28是指直径28微米的磨粒。砂轮粒度的选择和适用范围：12-16#：用于粗磨、荒磨和打磨毛刺的砂轮磨具。20-36#：用于磨钢锭，打磨铸件毛刺，切断钢坯，磨电瓷和耐火材料的砂轮磨具。40-60#：用于内圆磨、外圆磨、平面磨、无心磨、工具磨等的砂轮磨具。60-80#：用于内圆磨、外圆磨、平面磨、无心磨、工具磨等半精磨和精磨的砂轮磨具。100-240#：用于精磨、超精磨、珩磨、螺纹磨等。W10-20：用于精磨、精细磨、超精磨、镜面磨等。W7-更细：用于精磨、超精磨、镜面磨等，制作研磨膏用于研磨和抛光。故你用普通的仪器是不行的。
2, 常用砂轮有几种类型
影响磨削加工表面粗糙度的主要因素有： 1、砂轮的修整 砂轮的修整是用金刚石笔尖在砂轮的工作表面上车出一道螺纹.修整导程和修正深度愈小.修出的磨粒的做刃数量越多，修出的徽刃等高性也愈好.因而礴出的工件表面粗糙度值也就愈小。2、砂轮的粒度 砂轮的粒度愈细。则砂轮工作表面单位面积上的磨杖数越多.因而在工件上的刀痕也越密而细.所以粗糙度值愈小。 3、砂轮的硬度 砂轮的硬度太大.磨位钝化后不容易脱落.工件表面受到强烈的廉擦和挤爪.加剧了塑性空形，使表面帆摊度值增大甚至产生表面烧伤。砂轮太软则磨位易脱落.会产生不均匀磨损现象.彬响表面粗恤度，巴此.砂轮的硬度应适中。 4、磨削速度 提高磨削速度.增加了工件单位面积上的磨削磨粒数最，使划痕数最增大.同时塑性变形减小，因而表面粗枪度减小。高速切俐时塑性变形减小是因为高速下塑性变形的传播速度小于磨削速度.材料来不及变形所致。 5、磨削径向进给最与光磨次数 磨削径向进给且增大使磨削时的切削深度增大，使塑性变形加剧.因而表面粗糙度增大.适当增加光脚次数，可以有效减小表面粗糙度。 6、下件圆周进给速度与轴向进给量 工件圆周进给速度和轴llJ进给过增大，均会减小工件单位面积上的磨削w位数蟹，使刻痕致量减少.表面粗糙度增大. 7、切削液 磨削时切削温度高，热的作用占主导地位.因此切削液的作用十分重要。采用切削液可以降低切削温度，减少烧伤.冲去脱落的麟粒和磨屑，可以升免划伤工件，从而降低表面粗糙度。
3, 砂轮粒度和硬度分别会对加工面产生什么影响？
40Cr是比较好磨的，你的粗磨和精磨都在一台磨床上，你的修正器和修正方式就要有要求的，如果是分开的就好选砂轮多了，你粗糙度是多少就能确定砂轮粒度。砂轮不是那个牌子好，而是如何选择适合你的工艺磨削。砂轮硬度的选择 砂轮硬度是衡量砂轮“自锐性”的重要指标。磨削过程中，磨粒逐渐由锐利而变钝，部分钝化了的磨粒继续工作，作用在磨粒上的压力就会不断增大；当压力大到一定数值时，有的磨粒会自行崩碎而形成新的刃口；当压力超过结合剂的粘结力时，磨粒会自行脱落。钝化了的磨粒自行崩碎或脱落使砂轮保持锐利的特性称为“自锐性”。较软的砂轮有较好的“自锐性”，可提高砂轮的磨削性能，减小磨削力和磨削热。一般常用6 , 7。磨硬材料时，磨粒容易钝化，应选用软砂轮，以使砂轮锐利；磨软材料时，砂轮不易钝化，应选用硬砂轮，以避免磨粒过早脱落损耗；磨削特别软而韧的材料时，砂轮易堵塞，可选用较软的砂轮。
相关概念
砂轮
砂轮又称固结磨具，是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷（结合剂）砂轮、树脂（结合剂）砂轮、橡胶（结合剂）砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
