1, 粗糙度参数里面RA、RZ、RP、RQ、RSM各代表什么意思
1、RA轮廓算术平均偏差 Ra：在取样长度（lr）内轮廓偏距绝对值的算术平均值。2、RZ轮廓最大高度 Rz：轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。3、RP轮廓的最大峰值RP：在算数上，是在一个取样长度内相对于平均线的最大峰值。4、RQ相对于轮廓平均线偏差的均方根值RQ：在一个取样长度上，是所有Z值平方和的平均值的平方根。5、RSM轮廓单元的平均宽度RSM：在取样长度内，轮廓微观不平度间距的平均值。在幅度参数常用范围内优先选用Ra，在2006年以前国家标准中还有一个评定参数为“微观不平度十点高度”用Rz表示，轮廓最大高度用Ry表示，在2006年以后国家标准中取消了微观不平度十点高度，采用Rz表示轮廓最大高度。影响表面粗糙度的因素：1、刀具几何形状的影响适当的增加刀具几何形状的前角可以在较大程度上减小零件表面粗糙度，但是过度增加刀具几何形状的前角反而会使得表面粗糙度增加。这在实际的过程中很难进行控制，容易使得零件的表面粗糙度受到较大的影响。2、积削瘤的影响积削瘤所指的是在金属切削过程中，会有一些从工件上掉下来的金属冷焊并层积在前刀面上，这样就会形成一个非常坚硬的金属堆积物，这个金属堆积物的硬度是工件硬度的2~3倍，能够代替刀刃进行切削，但是在不断的切削过程中会逐渐掉落，这个金属堆积物所指的就是积削瘤。积削瘤的形状是不规则的，可能会随着工件切割而使其大小发生变化，这样在工件的切割过程中就会使零件的表面粗糙度增加，另外积削瘤掉落的过程中极有可能粘附在工件表面，这样零件的表面粗糙度就会显著增加，从而影响零件的性能。3、工件材料的影响在工件的切割过程中其表面粗糙度与其材料有很大的影响，有的工件材料不适宜进行切割，那么在切割的过程中就容易出现较严重的损伤，其中工件表面粗糙度更加得不到有效的控制，这样会使工件的使用性能大大降低。此外工件的切割过程中还会进行热工艺处理，这样才能使工件的质量更加优秀，使用寿命更长。参考资料来源：百度百科-表面粗糙度
2, 粗糙度测量仪的一系列粗糙度参数是什么意思
Ra——轮廓的算术平均偏差Rz——粗糙度最大峰一谷高度Rz(JIS) ——微观不平度十点平均高度R3y——粗糙度峰一谷高度R3z——平均峰一谷高度Rv——最大的谷值Rp——最大的峰值Rt/Ry/RMax——轮廓最大的高度Rc——轮廓要素的粗糙度平均高度Rda——粗糙度算术平均倾斜slopRdq ——粗糙度均方根倾斜Rku——粗糙度峰度一概率密度函数Rlo——粗糙度被测的轮廓长度Rmr——粗糙度材料比曲线Rpc——粗糙度峰计数RSm——粗糙度轮廓要素的平均宽度Rvo——粗糙度测定体积的油保持力Rs——粗糙度局部峰的平均间距Rq ——均方根粗糙度RHSC——粗糙度高点计数
相关概念
工件
工件，制造过程中的一个产品部件。也叫制件、作件、课件、五金件等。
粗糙度
在机械学中，粗糙度指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。它是互换性研究的问题之一。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。
