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导热硅脂和导热硅胶哪个好 导热硅脂和导热硅胶哪个好?他们分别是什么样子的

来源:朵拉利品网  |  2020-10-18 05:53:33

1, 导热硅脂和导热硅胶哪个好?他们分别是什么样子的



导热硅胶和导热硅脂都属于热界面材料。
导热硅胶就是导热RTV胶,在常温下可以固化的一种灌封胶,和导热硅脂最大的不同就是导热硅胶可以固化,有一定的粘接性能。
导热硅脂是用来填充CPU与散热片之间的空隙的材料的一种,这种材料又称之为热界面材料。其作用是用来向散热片传导CPU散发出来的热量,使CPU温度保持在一个可以稳定工作的水平,防止CPU因为散热不良而损毁,并延长使用寿命。
现在市面上的硅脂有很多种类型,不同的参数和物理特性决定了不同的用途。例如有的适用于CPU导热,有的适用于内存导热,有的适用于电源导热... ...
还有些电子产品,电源散热,传感器快速测温等都可以用到
导热硅脂的工作温度
一般不超过200℃,高温可达300摄℃,低温一般为-60℃左右
选择硅脂,主要看导热系数,导热系数越高,质量也越好。那种售价只有1、2元的普通硅脂,导热系数通常是1,可以认为只有硅脂的名称,导热性能是非常一般的

2, 导热硅胶和导热硅脂的区别



导热硅胶
导热硅胶是一种单组份脱醇型室温固化硅橡胶,具有对电子器件冷却和粘接功效。可在短时间内固化成硬度较高的弹性体。固化后与其接触表面紧密贴合以降低热阻,从而有利于热源与其周围的散热片、主板、金属壳及外壳的热传导。具有导热性能高、绝缘性能好以及便于使用等优点,对包括铜、铝、不锈钢等金属有良好的粘接性, 固化形式为脱醇型,对金属和非金属表面不产生腐蚀。与导热硅脂相比低很多,而且一旦固化,很难将粘合的物体分开,一般只能用在显卡、内存散热片。如果用在了CPU上会导致过热,而且很难将散热片取下来,用力往下拔有可能直接损坏CPU或CPU插座。而如果用力往下拔硅胶粘合的显卡散热片则有可能将显示芯片从PCB上拔下来。
导热硅脂
导热硅脂也被称为硅膏,是一种油脂状的,没有粘接性能,不会干固,是采用特殊配方生产,使用导热性和绝缘性良好的金属氧化物与有机硅氧烷复合而成。产品具有极佳的导热性,良好的电绝缘性,较宽的使用温度(工作温度 -60℃ ~ 300℃),很好的使用稳定性,较低的稠度和良好的施工性能,本品无毒、无腐蚀、无味、不干、不溶解。 硅脂为润滑用,可在高负荷下应用,外观类似大黄油,我们一般接触比较少。而我们通常所说的导热硅脂,应该被称为硅膏,成分为硅油+填料。填料为磨得很细的粉末,成份为ZnO/Al2O3/氮化硼/碳化硅/铝粉等。硅油保证了一定的流动性,而填料填充了CPU和散热器之间的微小空隙,保证了导热性。而由于硅油对温度敏感性低,低温不变稠,高温下也不会变稀,而且不挥发,所以能够使用比较长时间。现在某些高档导热硅脂使用银粉或铝粉作为填料,是利用了金属的高导热性。
通过了解导热硅脂跟导热硅胶的定义我们知道,虽然硅脂和硅胶只是在字面上差一个字,而且都是导热材料,但是却是完全不一样的两样东西。相对而言,硅脂的适用范围更广一点,几乎适合任何散热条件的需要;而由于硅胶一旦粘上后难以取下,因此大多数时候被用在一些只需要一次性粘合的场合,比如显卡的散热片等。
而在散热与导热应用中,即使是表面非常光洁的两个平面在相互接触时都会有空隙出现,这些空隙中的空气是热的不良导体,会阻碍热量向散热片的传导。而导热硅脂就是一种可以填充这些空隙,使热量的传导更加顺畅迅速的材料。现在市面上的硅脂有很多种类型,不同的参数和物理特性决定了不同的用途。例如有的适用于CPU导热,有的适用于内存导热,有的适用于电源导热.
所以,导热硅脂跟导热硅胶的相同之处就是都具有导热性与绝缘性,都是导热界面材料。
而导热硅脂跟导热硅胶的区别是:
导热硅胶:粘性(一旦粘上后难以取下,因此大多数时候被用在只需要一次性粘合的场合) ,半透明 ,高温溶解(粘稠液态),低温下凝固(暴露),不能熔化和溶解,有弹性。
导热硅脂(导热膏):吸附性,不具有粘性,膏状半液体,不挥发,不固化(低温不变稠,高温下也不会变稀)。

3, 导热硅胶和硅脂 哪种更好?



导热硅胶通常也叫导热RTV胶,可以室温固化,有一定的粘接性能。导热硅胶是硅橡胶的一种,属于单组分室温硫化的液体橡胶。一旦暴露于空气中,其中的硅烷单体就发生缩合,形成网路结构,体系交联,不能熔化和溶解,有弹性,成橡胶态,同时粘合物体。而且一旦固化,很难将粘合的物体分开。
导热硅脂是一种导热介质,是以有机硅(聚硅氧烷聚合物)为基础原料,添加各种辅材,经过特殊工艺合成的一种酯状物高分子复合材料。是一种白色或灰色的导热绝缘黏稠物体,该物质有一定的黏稠度,没有明显的颗粒感。无毒、无味、无腐蚀性,化学物理性能稳定而且具有优异的导热性、电绝缘性、耐高温、耐老化和防水特性。通常情况下,导热硅脂不溶于水,不易被氧化,还具备一定的润滑性和电绝缘性。
导热硅脂与导热硅胶片优缺点:
1、导热硅脂:
导热硅脂优点:适应性较好,适合各种形状的铝基板,导热性能好,不会产生边角料。
导热硅脂缺点:大面积的涂抹操作不方便在长期高温状态下使用,透光率低。
2、导热硅胶片:
导热硅胶片优点:材料较软,压缩性能好,厚度的可调范围比较大,适合填充空腔,两面具有粘性,可操作性和维修性强。
导热硅胶片缺点:当导热面积较大时材料变形导致尺寸偏差,无法对齐,进而影响导热效果,使用该材料时应注意对工人的培训,或使用一定的工具降低加工导致的产品问题。

4, 导热硅胶片好还是导热硅脂好?



楼主您好,GLPOLY导热材料,您身边的热管理解决方案专家为您解答:
个人认为导热硅脂和导热硅胶片有什么区别和其应用的领域需要针对不同的产品从导热性能、产品结构、产品性能安全要求等不方面进行分析结论是完全不一样的,所以今天小编就从两者的导热性能、产品应用、价格成本等不同的考虑点为大家详细讲解。
如果我们只是从产品散热导热的角度来说当然是导热硅脂比较好,因为我们都知道导热硅脂是膏状的液体,我们只要轻轻涂上一层很薄的导热硅脂,所以这样的热阻就很低。另外导热硅脂的润湿性能可以很好地挤走空气。提高其本身的导热性能。相反,导热硅胶片就比较难达到这个低热阻的效果。一般来说,导热硅胶片的极限只能在0.3mm厚度,但考虑到这么薄垫片的力学性能,往往会在薄制品中加入玻纤支撑,这样势必会又会增大热阻,所以单从产品散热导热的角度来说,导热硅脂明显的要好于导热硅胶片。
那么如果我们单单从导热材料操作方便上来说的话,就是导热硅胶片占优势了。因为导热硅脂本身在涂抹的时候比较难涂抹均匀。并且粘度的大小直接影响操作性;长时间使用导热硅脂会出现渗油现象从而会污染器件,有可能会造成短路失效,同时会出现干裂情况。而导热硅胶片却能根据产品各种结构需求做成了不规则的片材,而且本身就比较均匀了。贴上就可以用。并且还具有一定的强度和弹性。
价格方面上导热硅脂相比导热硅胶片是比较有优势,但是由于导热硅脂在生产操作上的复杂程度以及产品相应的阻燃认证不太容易运作,所以这些方面都要成为我们选择导热材料的考虑因素之一。
导热硅脂现在被广泛用于电子、电器、无器件的散热,填充或涂覆,以导出元器件产生的热量。如CPU与散热器填隙、大功率三极管、可控硅元件、二极管与基材(铝、铜)接触的逢隙处的填充、视机功放管及散热片之间、半导体制冷等。降低发热元件的工作温度。
导热硅胶片根据不同的应用产品特性分为普通的导热硅胶片、强粘性导热硅胶片、背矽胶布导热硅胶片,中间带玻纤导热硅胶片。广泛应用于LED行业使用、电源行业、通讯行业、汽车电子行业、PDP /LED电视的应用、家电行业等等。

5, 导热硅胶和硅脂哪种更好?



在市场上,导热硅脂与导热硅胶垫那个好一直都是存在着争论。导热硅脂与导热硅胶垫的作用及性能等放都是又所不同的。然对导热 硅脂与导热硅胶垫对于电子元件的配给也是不同的。但导热硅脂与导热硅胶垫因为两者都有不同,因此各有各的好处。
其实导热硅脂俗称散热膏,导热硅脂以有机硅酮为主要原料,添加耐热、导热性能优异的材料,制成的导热型有机硅脂 状复合物,用于功率放大器、晶体管、电子管、CPU等电子原器件的导热及散热,从而保证电子仪器、仪表等的电气性能 的稳定。
而导热硅胶垫是代替导热硅脂(膏)及导热胶垫作CPU与散热器、晶闸管智能控制模块与散热器、电晶体及电热调节器连 接处、大功率电器模块与散热器之间的填充粘接、散热。
简单的说来导热硅脂的形状是膏状而起到的作用是用于电子元器件的热传递介质,可提高其工作效率。而导热硅胶垫的 形状是片状的,它们都常用在笔记本电脑或其它电子设备中作为散热器和封装的接触介质,作用是减小接触热阻,增强 封装和散热器之间的导热。
然而深圳市佳日丰泰电子厂生产导热产品有导热填充材料、高导热硅胶片、硅胶布、硅胶发热片(垫)、硅橡胶加热膜 、硅橡胶电热片、硅橡胶油桶加热器、导热矽胶布(片)、导热石墨片、导热灌封胶、手机散热石墨膜、导热石墨膜、 散热膜,手机隔热膜等。

名词解释


导热

当物体各部分之间不发生相对位移或不同的物体直接接触时,依靠物质的分子、原子及自由电子等微观粒子的热运动而产生的热量传递称为导热(热传导),所以理论上讲导热可以在固体、

硅脂

硅脂(otime)是由精炼合成油作为基础油稠无机稠化剂,并加有结构稳定剂、防腐蚀添加剂精制而成,具有良好的防水密封性、防水、抗溶剂性和抗爬电性能,不腐蚀金属,与橡胶多具有较好的适应性,用于卫浴器材、密封圈、电子电气行业的防水密封及润滑。硅脂分为导热硅脂和润滑硅脂两种。

硅胶

硅胶又名硅酸凝胶,是一种粒状多孔的二氧化硅水合物,属非晶态物质,外表呈透明或乳白色,由硅酸钠加酸后洗涤干燥制得,化学性质稳定,不燃烧。 硅胶是一种高活性吸附材料,主要用作干燥剂和管柱层析、薄层层析中的吸附剂,一般来说可分为有机硅胶和无机硅胶两大类。

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