1, 兰炭烘干机主要性能特点是什么？
烘干机尾温度过高或过低的原因：烘干机尾温度的变化，除煅烧温度、排风量大小影响之外，下料多少也是一个重要因素。(1)尾温变化的原因1）尾温高1、烘干机喂料量小或断料2、烧成温度高；3、烘干机内通风过大；4、煤管位置靠里；5、烘干机速度慢，烘干机内通风过大；6、物料预烧好，分解率高；7、仪表失灵2）尾温低1、烘干机尾下料量过大；2、烧成温度低；3、烘干机内通风小；4、烘干机尾密封不好，漏风大；5、烘干机速度过快，物料在烘干机内停留时间过短；6、烘干机内结圈或结大球导致烘干机内通风过小；7、物料预烧不好；8、仪表失灵。(2)尾温变化的调节当煤管位置、烘干机内通风大小、烘干速度快慢适宜，又无结圈的情况下，解决尾温变化应从喂料量和分解炉的温度控制入手。尾温过高时是，若烧成温度正常，应判断喂料量的大小，若喂料量小应及时增大喂料量。若因燃料过多造成烧成温度高时应及时减煤，加强看火操作，恢复正常烧成温度。尾温低时，应从下料准确、物料预烧状况、保证烧成带温度正常等因素着手，同时，根据尾温升高或降低的程度，合理平衡风、煤、料三者之间的关系，使窑尾温度纳入正常的波动范围内。
2, 烘干机出口废气温度应该是怎样的？
烘干机烧成温度高，也就是烧高火，通常可分为以下几种情况：(1)正常情况下烧高火这时烧成带温度由正常向高温发展，火色渐亮，黑影后退，来料减少，此时应减煤，否则温度继续升高，烧成带后部变白，火色发亮，顺窑壁提起后翻滚特别灵活，几乎全是大小不均的颗粒，下冷却机时扬起灰尘很少，出冷却机后，熟料表面光滑，砸开看时，晶体闪亮，组织紧密，小孔很少。发生这种情况时，应较多地减煤，不然温度更高，火焰变得短而发“死”，煤粉燃烧特别快，窑皮微发融，白光刺眼，料子发粘，成片状剥落，块更大，同时尾温升高，这就叫烧大火。(2)料少时烧高火料层薄，火色发亮，结粒较粗，火焰长，升重高，应减煤和一次风。(3)烧憋火时烧高火火焰短而发光，黑影近，结粒粗大发粘，应适当减煤和增大排风，拉长火焰，必要时应打小慢窑。若温度继续升高，熟料就会由块状变成半液体的粘状物，像一团稠浆，失去翻滚性，火焰发“死”，白光刺眼，形成“烧流”。这时窑内异常清晰，就是生料不多，看着也总是向前涌来，初看火的人，往往不敢减煤，害怕生料冲过来，甚至还加煤，这是错上加错，会有烧红窑的危险。遇此情况，应立即短时间停煤，用冷风吹，待粘液完全变成大块，火色不刺眼，窑皮颜色基本正常后再送煤 。由于停煤时间长，尾温一定在幅度下降，这时应以控制烧成带温度为主，适当兼顾窑尾温度，待烧成温度接近正常时，适当增大排风，恢复正常的尾温。信息来源于：www.gyxxjx.com
名词解释
温度
温度（外文名：temperature）是表示物体冷热程度的物理量，微观上来讲是物体分子热运动的剧烈程度。 温度只能通过物体随温度变化的某些特性来间接测量，而用来量度物体温度数值的标尺叫温标。它规定了温度的读数起点和测量温度的基本单位。
烧成
烧成烧成是将硅酸盐制品在一定条件下进行热处理，使之发生一系列物理化学变化，形成预期的矿物组成和显微结构，从而达到固定外形并获得所要求性能的工序。生产硅酸盐制品的主要工序之一。将生坯或生料在高温下煅烧而成制品或熟料的过程。烧成时发生脱水、分解、化合等物理和化学变化，使制品具有充分机械强度和其他需要性能。一般在各种窑炉中进行，须注意火焰的气氛性质（还原性的或氧化性的）和烧成的温度范围等。
